合肥铣床加工-合肥明军-数控铣床加工

从数控机床诞生之日起，数控编程技术就受到了广泛关注，成为CAD/CAM系统的重要组成部分。以数控编程中的加工工艺分析及设计为出发点，着力分析零件图，从数控加工的实际角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在了解数控加工铣削基础、数控铣床刀具的选用、数控加工工件的***与装夹、拟定加工方案、确定加工路线和加工内容以及对一些特殊的工艺问题处理的基础上，铣床加工中心，控制数控编程过程中的误差，从而大大缩短了加工时间，提高了效率，降低了成本。

?重新选用立式铣床，用Φ25的立铣刀粗铣 ?R50半圆槽，合肥铣床加工，铣两个 ?角至尺寸；用Φ12的立铣刀半精铣 R50半圆槽，铣床加工孔，提高侧面粗糙度；粗铣宽?26mm的槽及宽 16mm的槽；再次用Φ12的硬质合金立铣刀精铣R50半圆槽、宽26mm 的槽和宽16mm的槽，使其达到粗糙度要求；用4mm的中心钻钻Φ12和 Φ38的***孔；用Φ11.8的麻花钻钻Φ38的孔和Φ 12的孔；用Φ16的硬质合金立铣刀扩Φ 38的孔至尺寸要求，且使其粗糙度达到1.6。用R4的球面铣刀粗精铣 R30曲面至要求；用Φ12的铰刀粗精铰Φ12 的孔至尺寸及粗糙度要求。

零件结构和加工工艺要求分析? 该零件图主要由平面、孔系及外轮廓组成，内孔表面的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔及光加工方法选择原则，中间￠12孔的尺寸公差为H7，表面粗糙度要求较高，数控铣床加工，可采用钻孔，铰孔方案。平面轮廓常采用的加工方法有数控轮廓铣加工。在本设计中，平面与外轮廓表面粗糙度要求Ra6.3mm，可采用粗铣—精铣方案。选择以上方法完全可以保证尺寸、形状精度和表面粗糙度要求。