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PCB贴片加工时，夹片机需要注意一些什么样的***呢？
（一）检查方法:检查是否有锡膏残留物，且表面无灰尘
（二）***工具:擦拭纸，酒精，铲刀
（三）：***项目:清洁夹板机构
（四）：***方法:用沾有酒精的擦拭纸清洁夹板机构，如有凝固残留锡膏则用铲刀铲除.且检查夹板器是否有破损，如有则通知技术人员更换。
（五）：检查判定基准:贴片机部件无***，金华贴片加工厂家，无灰尘。
只有平时注意***好贴片机才能在贴片加工时保证质量，否则残留的***灰尘会污染电路板，导致加工的问题。
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根据PCB电路层数分类：分为单面板、双面板和多层板。常见的多层板一般为4层板或6层板，复杂的多层板可达几十层。
单面板在***基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上(有贴片元件时和导线为同一面，插件器件再另一面)。因为导线只出现在其中一面，所以这种PCB叫作单面板(Single-sided)。因为单面板在设计线路上有许多严格的限制(因为只有一面，布线间不能交叉而必须绕独自的路径)，所以只有早期的电路才使用这类的板子。
双面板这种电路板的两面都有布线，不过要用上两面的导线，必须要在两面间有适当的电路连接才行。这种电路间的“桥梁”叫做导孔(via)。导孔是在PCB上，充满或涂上金属的小洞，它可以与两面的导线相连接。因为双面板的面积比单面板大了一倍，双面板解决了单面板中因为布线交错的难点(可以通过孔导通到另一面)，它更适合用在比单面板更复杂的电路上。
多层板为了增加可以布线的面积，多层板用上了更多单或双面的布线板。用一块双面作内层、二块单面作外层或二块双面作内层、二块单面作外层的印刷线路板，通过***系统及绝缘粘结材料交替在一起且导电图形按设计要求进行互连的印刷线路板就成为四层、六层印刷电路板了，也称为多层印刷线路板。板子的层数并不代表有几层***的布线层，在特殊情况下会加入空层来控制板厚，通常层数都是偶数，并且包含***外侧的两层。大部分的主机板都是4到8层的结构，不过技术上理论可以做到近100层的PCB板。大型的超级计算机大多使用相当多层的主机板，不过因为这类计算机已经可以用许多普通计算机的集群代替，金华贴片加工，超多层板已经渐渐不被使用了。因为PCB中的各层都紧密的结合，一般不太容易看出实际数目，不过如果仔细观察主机板，还是可以看出来。
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AOI检测设备的作用是：当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供***T工艺工程师改善与及***T维修人员修整。
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