凸模折断的原因有：
1、凸模在冲裁过程中受到不平衡的横向推挤力，这些力使凸模弯曲以至折断，塑料注塑加工哪家好，这一类力主要有以下几个方面：
2、凸模截面直径与其工作部长度之比不当，可能造成凸模折断。五金冲压凸模工作部长度的终验公式为：
五金冲压凸模工作部长度的终验公式
若凸模长度超过此计算值时，须设计成合阶式凸模。
3、小凸模冲压较厚、较硬的材料时，凸模易折断，普通冲裁凸模直径应大于五金冲压件料厚。否则，应采取凸模护套结构。
五金冲压模具
4、凸模折断也往往由于设计及制造不正确而造成台阶式凸模的转角处圆角半径小、加工粗糙存在不允许刃痕及磨削裂纹、机加工未完全去除锻造引起的脱碳层以及高合金工具钢锻造时未能改善碳化物偏析，热处理工艺执行不当等都能引起凸模早期折断。尤其对冷挤压凸模更为显著。
五金冲压模具安装的一般顺序(指带有导柱导向的五金冲压模具)：①根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。
②先将滑块升到上止点，冲模放在压力机工作台面规***置，再将滑块停在下止点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模座上平面接触。带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。对于无模柄的大型冲模，一般用螺钉等将上模座紧固在压力机滑块上，并将下模座初步固定在压力机台面上(不拧紧螺钉)。
③将压力机滑块上调3～5mm，开动压力机，空行程1～2次，将滑块停于下止点，固定住下模座。
④进行试冲，并逐步调整滑块到所需的高度。如上模有顶杆，则应将压力机上的卸料螺栓调整到需要的高度。
1、冲压厂的生产经验。一般来说，中国有句老话叫”隔行如隔山“比如一家常做端子冲压的厂家，不一定能做好汽车冲压件。
2、冲压厂的设计能力。技术、研发，小硕一直相信是一个公司成长、发展的正确道路。
3、生产实力。比如打样的速度与品质，制模的设计与加工，生产的效率与品质，还有整个工厂的体系能力。
4、服务。长期愉快的配合，不仅仅是订单-交货这么简单，需要从沟通到设计到样板到模具到方方面面的各种沟通。如果服务能力跟不上，还是会造成工作的影响的。
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