




作为传统的钣金切割设备,主要有(数控的和非数控)剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等等手段。
等离子切割和精细等离子切割跟火焰切割类似,昆山钣金,热影响区太大,钣金加工,精度却比火焰切割大许多,速度也有数量级的飞跃,成为了中板加工的主力军。国内顶l级的数控精细等离子切割机的实际切割精度的上线已经达到了激光切割的下限,在切割22mm碳钢板时达到了2米多每分钟的速度,且切割端面光滑平整,斜度***l好的可控制在1.5度之内,缺点是在切割薄钢板时热变形太大,斜度也较大,在精度要求高时无能为力,消耗品较为昂贵。
钣金件的展开算法
在金属板料的成形过程中,钣金件的成形质量和初始毛坯有着很大的关系,合理的毛坯设计不但可以节约材料,钣金,而且可以改善成形过程的应力应变分布,增强板料的成形性能,从而明显地减少拉裂、起皱等缺陷的产生,还能够使凸耳高度降低,减少切边余量。此外,某些钣金件需要二次拉深才能成形的,若采用合理的毛坯形状,只需一次拉深就可达到零件要求的高度。对于形状不规则的钣金零件,根据经验或采用解析法还无法求得其毛坯形状。因此,如何根据产品的几何信息、板料的物理性能和成形工艺来计算毛坯形状和尺寸已成为冲压工艺设计中的一个重要而急需解决的问题。
下料机械设备有专用下料设备,例如:剪板机(包括液压、机械传动和数控自动剪板机)、火焰切割机(包括数控、激光切割机)和各种型材专用切割机等;还有通用下料机械,例如冲床利用专用冲模冲裁下料;利用金属切削机械切削加工下料等;都已得到广泛应用。生产企业为了适应下料工艺技术的要求,自己动手设计制造各种***下料工装设备,例如刨边机等。
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