优化减速机的设计实现节能减排
随着各类能源的稀缺，节能环保已经成为了世界性的共同话题。近年来，我国也摒弃了以往的粗放式的发展，积极寻求又好又快的经济增长方式，致力于建设资源节约型和环境友好型社会。减速机行业作为我国工业中的基础行业，已经形成了比较成熟的行业体系。在工业生产倡导节能减排的背景下，减速机行业也应该尽可能地节约能源，充分利用生产资源，减少废弃物的排放，实现***节能减排的标准。
减速机的发展及过程
20世纪70－80年代，世界上减速器技术有了很大的发展，且与新技术革命的发展紧密结合。通用减速机的发展趋势如下：
①高水平、高性能。圆柱齿轮普遍采用渗碳淬火、磨齿，承载能力提高4倍以上，体积小、重量轻、噪声低、效率高、可靠性高。
②积木式组合设计。基本参数采用优先数，尺寸规格整齐，零件通用性和互换性强，谐波研究所，系列容易扩充和花样翻新，利于***批量生产和降低成本。
③型式多样化，变型设计多。摆脱了传统的单一的底座安装方式，增添了空心轴悬挂式、浮动支承底座、电动机与减速器一体式联接，多方位安装面等不同型式，扩大使用范围。
齿轮减速机和离合器的区别有哪些
超越离合器是行星式齿轮减速机总成中的一个极其主要的部件，而国内生产的超越离合器质量都不稳固，众合天成谐波，应用寿命大约３０００小时。随着市场的需求，装载机吨位逐渐加大，用户对超出离合器的使用寿命请求就越来越高，中技克美谐波，经常呈现超越离合器工作不到２０００小时就失效，对装载机生产厂家来讲就是***降落。调换一次超越离合器十分麻烦，齿轮减速机，谐波，至少丧失２５００元以上，对用户来讲往往耽搁工期，造成不必要的丧失。
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