一、豆腐生产的主要原料是大豆，豆腐生产的主要原料是大豆。晒干后的大豆经筛选去除杂质后，用水浸泡、淘洗去除灰份，豆制品加工厂污水处理设备，漂洗至洁净，使其充分吸水膨胀，然后用打浆机磨碎，用水调成豆浆。豆浆蒸煮后，根据不同的产品，加人不同量的卤水，搅拌均匀，压滤脱水后，可制成各种豆腐制品。
二、豆腐生产工艺：风选一水洗一浸泡一煮浆一点卤一压滤一成品豆腐生产过程中的废水排放废水水量在豆腐生产的过程中，产生大量的废水，废水主要来源于水洗、浸泡和压滤过程，另有部分冲洗水废水。各股废水的水量和浓度会随着生产工艺、产品类别、生产习惯等的不同而不同。
豆制品污水处理工艺经验
（1）调节池宜采用空气搅拌预曝气。豆制品废水极易酸化，在管道、储水池等处易产生沉降后的污泥成块上浮，豆制品污水处理设备厂家，同时增加后续处理单元调节pH 的碱消耗量。因此在调节池中宜采用空气搅拌的方式，对废水进行预曝气，豆制品污水处理设备，可采用的搅拌形式包括穿孔管搅拌、散流式曝气系统搅拌以及水下搅拌机。预曝气后的废水在混凝气浮单元的去除效果良好，气浮出水的稳定性提高。
（2）强化气浮预处理单元的处理效果。豆制品废水预处理的常见工艺有隔油沉淀、混凝沉淀、混凝气浮等。沉淀单元的水力停留时间一般为1～2h，但沉降的污泥在沉淀池内的停留时间较长，特别是在排泥频率低的情况很容易产生酸化上浮现象，降低了沉淀过程的有效性。因此豆制品废水这类易生物降解、悬浮物浓度很高的废水宜采用混凝气浮工艺进行预处理。废水在气浮池内停留时间短，溶气释放过程有一定的充氧效果，有利于后续生化处理。在工艺运行中，有必要根据气浮出水的混浊度和颜色等表观特征，结合进水浓度进行混凝剂投加量的适当调节，可保证废水中大部分的悬浮物、胶体物在气浮单元中去除，降低进入生化系统的有机负荷。
（3）对传统活性污泥法进行改良，采用生物选择器来***丝状菌污泥膨胀。豆制品废水进行好氧处理，易产生污泥膨胀问题，主要原因有两方面：一是生产废水水质波动性大，水量不均衡，容易使进入曝气池中的有机负荷过高，局部产生缺氧，使易于获得溶解氧的丝状菌增殖；二是曝气池进水中氮磷营养元素不平衡，使活性污泥微生物生长受限，而比表面积大的丝状菌更易获得营养增殖迅速。一般认为豆制品废水中总氮浓度较高，总磷并不缺乏，但本项目由于生产强化了蛋白回收使进水氮磷浓度不高，而且在混凝反应中聚氯化铝有一定的除磷作用，使得进入曝气池中废水的BOD5∶N∶P＝100∶4．5∶0．6。因此解决活性污泥膨胀的问题首先需要从进水水质方面进行，在提高预处理去除效果的同时，在曝气池中投加磷酸氢二铵，补充微生物生长所需的营养元素。另外在工艺设计运行方面，通过好氧池前设置生物选择器，使回流污泥在缺氧好氧交替的状态下运行，有助于***丝状菌的生长。
豆制品生产企业，在生产过程中需要使用大量的水源，如黄豆的清洗，豆浆的制备，豆腐的生产，各种豆制品的蒸煮都会产生大量的废水，废水中高浓度的淡水化合物、蛋白质和脂肪等，还有少量的食用油、辣椒和食品添加剂等，水质特点为，主要污染物为常规污染物，大豆制品污水处理设备，即COD、BOD、SS和氨氮等污染物，混合后B/C比为0.5，可生化性较高，属于以生物降解污水，废水中不含影响生化处理;废水水量水质波动大，不能直接排放到环境中，目前采用的废水处理工艺一般为***法 生化、厌氧 好氧的方法，但是其工艺工程***大、运行费用高、操作不方便、无法妥善安置剩余污泥，设备产生二次噪声污染，为更好的净化豆制品加工过程中产生的废水，因此，研发一种豆制品加工废水处理方法显然势在必行。
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