强夯处理团队,陇南强夯处理,久森强夯

影响深度不够

强夯后，实际加固深度局部或大部分未达到要求的影响深度，加固后的地基强度未达到设计要求。

原因：

1、土质不均，下部存在砂卵石夹层，部分夯击能被吸收；

2、遇地下障碍物孤石或不成片的砂砾石；

3、选用锤重、落距或夯击遍数、击数不够，夯击能过小；或选用夯击能过大，地基土产生流动，隆起量增大，造成土体***，下部没有压密；

4、夯击点过密，在浅处叠加而形成硬层，影响夯击能向深部传递；

5、两遍之间间隔时间不够，或未间隔，土层内超孔隙水压力未消散，影响夯实强度的提高。

处理方法：

强夯前，探明地质情况，对存在砂卵石石夹层适当提高夯击能量，遇障碍物应清除；锤重、落距、夯击遍数、击数、间距等强夯参数，在强夯前应通过试夯、测试确定：两遍强夯间应间隔一定时间，对粘土或冲积土，一般为三周，地质条件良好，无地下水的土层可只间隔1~2d。

影响深度不够，陇南强夯处理，可采取增加夯击遍数，或调节锤击功的大小，地基强夯处理，一般增大锤击功（如提高落距），可以使土的密度大增。 [3]

表层松散不密实

强夯后表层土松散不密实，浸水后产生下陷现象。

原因：

1、强夯后未平整，强夯处理工序，未经低能夯拍实一遍；

2、被机械行驶扰动；

3、强夯时，冻土层未清除掉，天暖融化形成松土。

处理方法：

强夯完成应填平凹坑，用落距6m低能量夯锤满夯一遍，强夯处理团队，使夹层土密实；

强夯处避免重型机械行驶扰动；

冬期强夯应将冻土融化或清除后再强夯。

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强夯工程施工准备

施工机械一般采用履带式起重机或其他专用设备。应按所需要的夯击能量选用合适的起重设备，其有效起吊高度和回转半径应满足施工要求。为防止落锤时吊臂后倾，应在吊臂下部设置弹性支撑。当单击夯击能超过所选用设备的起重能力时，可在吊杆端部设置辅助门架，以提高起重能力和稳定性。辅助门架可采用格构式或其他结构。其两支腿及横梁强度及稳定性必须满足安全使用要求，且保持平行及垂直于吊车两个平面的自由度。

强夯工程施工的监测内容

开夯前检查夯锤重和落矩，以确保单击有符合设计要求。

在每遍夯击前，应对夯点线进行复核，夯完后检查夯位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。

按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击夯沉量。

施工过程中应对各项参数及施工过程进行详细记录。