切削液在机床加工中的作用
1、防锈作用：在机加工过程中，深孔钻切削油，工件和机床受周围腐蚀介质的影响，如水分、氧气、手汗、酸性物质及空气中的灰尘侵袭而产生锈蚀。在高温、高湿季节或潮湿地区，这种锈蚀尤为突出。同时根据我国加工的金属品在车间里周转时间长的现状，必须要求切削液本身对机床、刀具和工件不产生锈蚀，而且对金属制品应具有良好的防锈性能。在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施；
***1小量切削液进行冷却润滑切削的方法
使用***1小量切削液进行冷却润滑切削是金属加工中比较少见的一种方法，其切削加工冷却方法是将压缩空气与极1少的切削液混合汽化后喷射到加工区进行有效润滑。它可以大大减少切削液的用量，切削油厂家，可以减少刀具、金属工件、切屑之间的摩擦，延长1刀具寿命，切削油价格，提高加工表面质量。目前，这项技术主要用于铸铁，普通钢材和铝合金等的孔加工、铝合金端面铣削等工序中使用。
不锈钢加工中切削液的选择
切削液可分为非水溶性和水溶性两大类。
就冷却性来看，油溶性切削液的冷却效率是很低的。对于不锈钢切削，由于它自身具有导热点低的特点，所以油性切削液不易进行有效的冷却。在实际操作中往往会由于加工余量大、产生热量多未能及时散热而使切削油冒烟，从而影响加工。
水溶性切削液能迅速传散切削时产生的热量从而达到理想的冷却效果。水溶性切削液又分为乳化液和合成切削液两种，合成切削液虽然在冷却性能方面是***1优的，但其润滑性却较差，在加工中较难形成理想的润滑膜、容易产生刀具面与工件之间的直接接触而形成所谓的干摩擦，使刀与屑之间接触长度变长，剪切角变小，池州切削油，从而增加切削难度。所以它很难满足在切削时以边界润滑为主的不锈钢切削加工的要求。乳化油的润滑性和冷却性介于油剂和合成液之间，但普通乳化油由于含油量大使得冷却性一般、较易腐1败发臭，故难以满足不锈钢加工的特殊加工要求。
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