不断完善现有生产线布局工艺，并且根据近年来化纤行业市场的变化趋势，不断开拓新的PET再生料应用领域。在化纤长丝级中端技术领域，本公司结合国际同行***技术采用循环回流热洗工艺，其单线产量可达5600KG/H，且已有成功案例，在国内同行领域排行前列。在PET注塑级中优越技术领域，重源机械在国内***将PET再生原料引入人造树脂行业的新领域，在确保其成品环保等级、纯净度等品质要求合格的前提下，将PET再生原料替代了原配方中近40%的石化新原料，使人造树脂制造企业的原料成本大大降低，我公司现有人造树脂级PET清洗回收设备单线月产能已达2000吨（已经有成功案例），无论是清洗纯净等级还是单线产能均属国内同行业中优越地位；在PET“瓶到瓶”级优越技术领域，
PET破碎清洗线，本套清洗生产线主要通过脱标-破碎-清洗-干燥这四个环节来清洗回收得到高品质的瓶片，以供后期再利用。
***步，脱标环节：使用脱标机，将PET聚酯瓶上的PVC标签去除干净（在处理压缩瓶和外废时需要先用洗瓶机去标）；
第二步，粉碎环节：使用粉碎机，装去掉标签的PET聚酯瓶投入到粉碎机里粉碎成12-16mm大小（如果考虑损耗，先破碎成22-35mm大小，清洗干燥完成后再进行二次破碎。）。
第三步，清洗环节：先使用沉浮水槽，将破碎后的PET聚酯瓶片与PP瓶盖通过沉浮法分离开，然后再将瓶片投入高温锅内进行高温蒸煮（可以高温锅内加碱或清洗剂，可以更好去掉瓶片上的油污和其他污渍），再使用高速摩擦洗料机去除附着在瓶片上的杂质和泥沙，再经过漂洗水槽漂洗掉瓶上的残留杂质，就可以得到非常干净的高纯度PET聚酯瓶片。
第四步，干燥环节，先使用脱水机，将干净的瓶片甩干98%的水份。（如有更高要求，可再使用烘干机，将脱水后的PET聚酯瓶片通过热风机干燥至99%以上，再通过风选机去除掉少量残留的标签纸）。这时候的瓶片，已经是高纯度、低水份的高品质PET聚酯瓶片了。
1.’PET清洗设备，全自动生产流水线，是专门用于破碎、清洗废矿泉水瓶等PET塑料的设备。
2、经过科研部门的反复试验，开发出来的新一代***、节水型设备。
3、PET清洗设备主要有：输送带、破碎机、蒸锅、螺旋提升机、平行清洗机、双螺杆漂洗机、瓶片脱水机、料仓、电控柜等组成。
4、特点：外观精美、能耗低、产量高，实用可靠。
5、流程图：输送带—破碎机—提升—平行清洗—双螺杆漂洗—提升—蒸锅—平行清洗—瓶片脱水机—鼓风机—储料箱。