气动输送机
气动输送机在实践作业中，大多状况下都是需求接连输送的，接连输送就会行进缺陷发作率，为了削减缺陷发作频率，在使用过程中应该留心一些需求留心的事项。首要我们要了解低压输送泵是由接连泵组成的低压体系，这种体系的可靠性很强，其他任何输送设备都无法比拟，因为这种体系大多都是选用罗茨风机，市场上的罗茨风机可靠性是很强的，然后也就抉择了气力输送体系的可靠性。不过这种设备的品种和数量都不多，所以整个体系看起来非常简练可靠，并且在接连作业的状态下也非常平稳，不会发作任何冲击载荷的现象。正是因为它不会和无惯例气力输送工艺那样阀门操作一再的作业，所以能有用下降缺陷。该体系与负压体系比较，输送量比较大，能够输送较远的距离，也简化了灰库所需的灰气别离设备。
管道走漏也是一个比较常见的缺陷，所以厂家在出产气动输送机时，所选用的都是耐磨性比较高的无缝钢管，可是经过长期使用后仍然会因为无聊磨损而走漏，或许出现堵管的现象，这种状况首要体现在以下几个方面。弯头部分在作业时，与外界其他设备互相触摸磨损就会导致管道走漏，假如卸灰门封闭不严也会导致血压短路，安装时没有将密封圈安装好或许卡环因为遭到管道的震动而松动，这些原因都会导致管道走漏。管道走漏会构成堵管和推理缺少，并且会下降走漏点处的压力，所以需求特别防范气力输送管道走漏的状况出现。机械除灰体系，虽然设备结构简略，但设备易磨损，密封性差，易造成污染。
气动输送机的装置，是气力运送体系的规划与制造之外的又一个重要环节，装置质量的好坏，将直接关系到体系今后运转工况的好坏。假如装置质量太差，就有可能导致体系瘫痪。因而，有必要引起装置人员的高度重视。
运送体系装置主要分为三个部分： (1)设备的装置；(2)运送管路的装置；(3)灰库设备的装置。这三个部份中，有以下几个共性，这是装置时一切必要确保或遵循的：
1、一切设备或材料开箱后，应保管好有关资料，待装置完毕后一起交给需方。
2、一切设备、阀门和管路装置应按图纸进行施工，如需调整须事先征询规划人员定见。
3、一切管路都有必要确保气密性。
4、除图纸中有详细表示者外，其他管路按工艺管道装置规划执行。
5、有明确装置地址的设备和阀门除外，其他阀门装置应遵循以下原则：
5.1经常操作的阀门的装置位置在便于人员操作，***适合的装置高度为距地面1.2m 左右。
5.2阀门应尽量靠近总管或设备装置。
5.3平行安置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。
5.4阀门装置时，应尽量不要使阀门承受外加载荷，避免应力过大损坏阀门。
6、在不影响操作、修理和人员通行的前提下，应尽量把气动输送机和阀门安置得美观一些，能给常年在此作业的人员以美好的印象。
7、体系管道一切焊缝：钢管对接焊缝为U形；钢管与法兰联接为角焊，焊缝高度为钢管的壁厚。
8、对需要高空作业的地方，如；输灰管、灰库等的装置，作业平台应有护栏及爬梯等相应的安全措施，对作业人员应经过安全训练。
9、在装置过程中，如对原规划有所改动，应征得规划人员的同意，并做好更改记载。
气动输送机的风机如何满足流量不足的要求
气动输送机能够实现粉体物料输送的任务，其实主要取决于风机产生的风电。当风力机的风不足时，可以认为材料的数量会减少，甚至可能会被堵塞，因此有必要检查原因并解决风扇流量不足的问题。
运行前必须检查气动输送机的各个细节。风机是气力输送设备的主要设备之一。检查是必不可少的。没有检查好就会引起操作失败的原因之一。
以下总结了气力输送机的风机流量不足的原因：
1、过滤器已被阻塞。
2、管道泄漏。
3、压力损失大。
4、叶轮磨损间隙增大
5、皮带打滑。
当我们发现气力输送机的风扇的流量不足时，需要检查以下几点来排除故障。
1、检查并清洁过滤器中的灰尘或木屐。
2、管道中的漏风需要及时检查和修理。
3、将压力值调整到固定范围。
4、如果叶轮的间隙过大，则需要修理。
5、当皮带滑动时，有必要在必要时收紧皮带并增加皮带数量。
风机与气力输送系统的正常运行有关。当发现这种现象时，有必要加以处理，以免耽误生产。
