异型钢管是无缝管中的重要的一种形式和类型，它的用途是比较广泛的在各种的建筑的工程，楼房建造和装饰装修中都是有着广泛地应用的，异型钢管在生产以及主要的销售中总会发现它的断裂的现象的，那就是在生产中很多的环节是没有做好的，再一个就是配料不足，化学元素配的比例不对这些原因都是有的。
1、小纵裂
异型钢管表面小纵裂形态为长度小于200mm、宽度小于3mm、深度小于0.3mm。
2、峰状裂纹
该裂纹全部发生在异型钢管下表的距边部5-60mm处，宏观方向与轧制方向垂直，呈“山峰”状。
3、边线裂纹
该裂纹主要发生在异型钢管距边部20-80mm处，形态为多条大小不一的并行纵向裂纹，其规律是异型钢管规格越厚、越宽，此类缺陷越严重。
4、夹杂、结疤
夹杂、结疤呈规律性分布，经过边部火焰扒皮裂纹检查或铸坯划痕火焰清理等精整操作后的现象明显。
对于钢材中出现的纤维***以及位错、空位等晶体缺陷，一般均采取退火或正火等热处理手段加以消除。退火的目的是细化晶粒，消除***缺陷，降低硬度，提高塑性，也便于冷加工。冷拔异型钢管生产中，不可缺少退火设备，所以，制定合适的退火工艺，是保证异型钢管***合格，产品不出现断裂缺陷的必要条件。如果生产厂家为了片面降低生产成本，减少退火工序，必将对产品质量造成不利的影响。
异形钢管的生产效率分析
从技术方面来看，异型钢管行业在调整产品结构上有了长足的进步，2014年高附加值、高技术含量产品增长较快。从无缝管领域来看，石油专用管、高压锅炉管、气瓶、异型钢管液压支护管产量都有较大程度提高;从焊管领域来看，管线管、J55级表层石油套管、中低压锅炉焊管、高强度耐候建筑结构焊管、汽车传动轴管、钢塑复合管以及大口径方矩形管、精密异型焊管、气动液压焊管等都有较大程度的提高或开发，因而体现在经济效益好转。尽管上游原料价格上涨幅度较大，但异型钢管各企业在适应市场变化、调整产品结构和对标挖潜方面做了大量的工作，使钢管市场价格比较稳定，企业效益仍然上升。
我国异型钢管行业生产技术装备水平既有世界水平无缝钢管和焊接钢管生产机组，异型钢管又有不断增加的穿孔 冷拔机组和焊接钢管热镀锌机组等。异型钢管后者生产过程涉及到废酸、废水的处理和废气排放等问题，这些机组大部分装备水平很低，环保设施不完善。异型钢管初步统计数据显示，穿孔 冷拔机组占我国无缝钢管机组总数的比例达60%左右，产量占20%左右，热镀锌机组也占有一定的比例。这些机组中相当一部分是属于须淘汰或改造的产能。
对于异型管的表面处理，提出较有效的4种方法
（一）乳化处理
使用乳化和溶剂对异型管表面清洗仅作为腐蚀制作的辅助方法，因为它不能除去管材表面的氧化皮，通量和生锈，但它可以清洁钢，表面去除油脂，一类有机化合物，润滑油和灰尘。
（二）喷射除锈处理
喷射除锈不仅能彻底清除异型管表面的氧化物，铁锈，和磨料和钢管的摩擦和撞击力也能达到所要求的表面粗糙度均匀的使用。
（三）除锈处理
生锈钢铁表面倾斜，规模和焊渣，除锈方法可用于清洁的工具，即磨钢丝刷工具的表面。但如果钢表面的氧化皮，盖固定，除锈效果并不理想，因为动力工具清理可以达到3级手动工具除锈，因此选择除锈方法根据实际情况。
（四）酸洗处理
酸洗的方法包括电解法和化学法，化学法不仅可以除去异型管表面的锈蚀，规模和涂层，和喷砂除锈处理后，使用此方法。但是这种方法是有缺陷的，清洗锚轻化，易对环境造成污染。
