一种新型铝合金铸造方法，包括熔炼、精炼、制模、浇注四个步骤，该铸造方法通过在铸造过程中加入特定的添加剂以及严格榆林铸铝件控制铝液精炼以后静置的时间和浇铸温度，榆林铸铝件加工，来提高铝熔体的纯度和铝合金产品质量，按照此方法所制得的榆林铸铝件在抗拉强度和***度等方面均有显著提高，由该方法制造的大型铝合金铸件的废品率显著降低，榆林铸铝件，本发明适用于高要求大型铝铸件的铸造。
铸铝件在铸造形成过程中，榆林铝合金铸件，容易榆林铸铝件产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷，这些含有缺陷的铸件在经过机加工后，表面致密层部件被去掉而使内部的***缺陷暴露出来。榆林铸铝件对有密封要求的汽车铸铝件，如气缸体、气缸盖、进气歧管、制动阀体等，榆林铸铝件在进行耐压密封试验时，榆林铸铝件模具，缺陷微孔的存在将导致密封介质的渗漏造成大量废品，且这些缺陷往往机加工后经试压才能发现，从而造成工时、原材料和能源的严重浪。大力塑胶公司采用***的技术，铸成的铝件不存在以上的情况。
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