石材雕刻机具有特殊性，在雕刻过程中经常出现的一个问题就是断刀现象，主要原因就是石材毕竟是比较坚硬，大同石材镂空雕刻机，如果在雕刻过程中冷却水供应不及时或者加工速度过快，主轴转速过慢都会影响到刀具和材料。
如何解决石材雕刻机的断刀问题?如果刀具断掉之后，操作人员应该立即暂停机器，然后查看一下当下的加工行号并且详细的记录下来。仔细的检查一下断刀处看是否有断刀的刀体，如果有将其取出来。重要的就是要分析一下断刀(石材商城)的主要原因，避免下次再犯。然后就是更换刀具，换好刀具后应该注意的是定义原点，在石材雕刻机回到工件原点后X/Y两轴的位置是正确的，但是Z轴需要重新确定，这就主要是根据已做图形的样式来进行操作定义。
石材雕刻机断刀的原因主要是：加工进给太快或是转速不够，石材镂空雕刻机工厂，刀具质量不好，加工吃刀量太大，刀具夹持长度不足或是刀具晃动。当然也和加工的石材有关，不同的石材的硬度是不同的。
怎么选择石材雕刻机进料高度?
对进料高度，给选购石材雕刻机的客户，提几个建议：
1、如果厂家没有问你，石材镂空雕刻机报价，那么你必须要问清楚，该机器的进料高度是多少?
2、向厂家认真确定，这台机器较大能雕刻多厚的材料，也就是机器的Z轴雕刻行程是多少。
3、进料高度不是越大越好，而是既足够使用，又不要太大。有的客户贪图便宜，以为进料高度越大，就越不用担心以后不能雕刻厚材料。机器进料高度过大，会导致以下弊端：降低了机器的刚性、振动变大、负载变大导致电机扭矩不足、装配精度下降、容易断刀、雕刻不平。
4、常见的石材雕刻机进料高度有30公分、40公分、50公分。一般来讲进料高度大于50公分，石材镂空雕刻机操作方法，要采取以下措施：机床材料加厚、加筋以增加刚性;热处理消除应力减少振动和变形;驱动电机选用大型号以增大扭力或加装气缸;装配精度要求更高等。
5、如果客户确实需要雕刻特别厚的材料，一般采取两种方法：
(1)增加配置和使用***工艺，如保丽龙泡沫雕刻机。这种方法的优点是机床质量好，能满足高精度的加工要求，缺点是价格高，让多数客户难以接受。
(2)改变设计方案，选择合理结构。
有款加长型石材雕刻机，既可以保证常规材料雕刻时的稳定，又解决了厚料的雕刻需求。比如有的客户雕刻石材莲花底座、成型的石桌、厚墩等，比较方便。
有的客户可能担心厚料的调平问题，材料这么大，好垫平吗?大家可以选用刻字宝，很好的解决石材不平的问题，既可以做平面，还可以做曲面。
6、当然，还有一些雕刻机的设计，也是比较合理的，就需要大家多分析利弊，找到适合自己的机器。
以上就是对怎么选择石材雕刻机进料高度的解释和建议，希望对大家有帮助作用。
很多石材雕刻机用户在墓碑刻字的加工雕刻中会遇到这样的问题：雕刻出来的墓碑有些地方刚刚雕刻到，而有些地方则比设置的深度要深一些，这个问题要怎么解决呢?下面亿科数控石材雕刻机厂家小编为大家整理的问题及一些解决方法，以供广大用户和客户学习。
在出厂之前石材雕刻机的平台都会用铣刀找平的，这样就不存在台面高低不平的现象;但是我们用来雕刻的墓碑或者是石板可能是有误差的。石板本身可能就是表面不平整的。
比如：当我们在材料的某个角对刀的时候，可能这一点就是材料的高点，实际雕刻的时候，那些比较低的地方就可能会刚刚雕刻到，可能会比较浅到没有效果。反之，如果对刀的点是材料的低点，实际雕刻的时候，那些比较高的地方就可能会雕刻的比较深。
那么怎样来尽量避免这样的情况发生呢?一种方法是机器对原点的时候将XY轴和Z轴分开对，XY轴还是在材料的左下角***，Z轴呢则移动到材料的中间部位去对刀，这样雕刻出来的深度就会比较均匀一些。如果材料相差太多，那就需要将雕刻路径分成上中下三部分或上下两部分来分开保存了，对刀的时候还是XY在左下角，z轴的话是雕刻每一部分的时候到相应的那一部分的中间去对，这样雕刻效果会比较好一些。还有一种方法就是利用机器测量一下材料的四个角，根据X轴的数据看一下哪个位置高，哪个位置低，然后再在材料下面适当的垫些东西，尽量保持材料水平。
