螺旋式摆动油缸作为摆动液压缸的种特殊结构形式,在工程机械中的应用越来越广泛,日前在国外已有很多公司生产该类产品。下面介绍下对螺旋式摆动液压缸进行参数设计、密封装置的选配及关键零部件的校核的重要意义。
作为螺旋式摆动液压缸的核心部件,螺旋齿轮传动机构,在使用时常常因为参数设计不合理,导致活塞与传动轴齿轮的接触应力过大,齿轮摩擦磨损加剧,使得其传动效率、承载能力降低使用寿命减短,螺旋式摆动液压缸的工作性能大大降低。
螺旋式摆动液压缸的传动轴直接与工件相连,EB系列齿轮齿条摆动油缸供应,它能否达到设计要求将直接影响螺旋式摆动液压缸的正常工作。并且传动轴作为扭矩输出部件,其疲劳寿命也直接影响螺旋式摆动液压缸的使用寿命,而密封性能的好坏对于液压元件而言尤为重要,一旦出现泄漏现象,将降低螺旋式摆动液压缸的容积效率,导致输出功率降低,速度,扭矩及运行平稳的情况都将不能达到正常工作的要求。
国内对其进行的理论分析还不够,加工工艺也达不到相应要求,因而还没有相应的成熟产品面世,目前主要还是依赖进口,如使用中一旦出现故障,就没有相应的摆动液压缸替代,从而导致整台设备无法工作,配件也不能及时供货且价格昂贵。
旋转油缸如果保压不达标的话,那么势必会影响到实际的工作效果。针对旋转油缸不保压的问题,我们一定要尽快处理。下面就来给大家讲一下关于旋转油缸不保压的解决方法。
主要造成保压不良的问题就是旋转油缸和控制阀的泄漏。那么,在解决该问题的时候,我们可以采取的基本措施就是尽可能的减少***的发生。不过,在实际工作中,***问题或多或少都会存在,这样也就会导致其压力慢慢降低。
如果要求比较严格的话,我们可以采取补油的方法来达到保压的效果。比如如果是旋转油缸的内外泄漏造成不保压问题的话,那么我们不仅要改变它的密封情况,还需要尽可能的提升各部件的制造精度和配合精度,以减弱内外***的程度。
旋转油缸其实就是一个把液压能转换成机械能、做摆动运动或者是直线往复运动的一个液压执行元件。而油缸活塞杆就是应用于油缸运动执行部件中的一种运动部件,它的主要作用就是达到一个力的传送。旋转油缸中的活塞杆是用什么材料做成的呢?下面就来给大家讲一下旋转油缸中的活塞杆的材料。
1、40Cr钢。
40Cr钢也是油缸中的活塞杆常用的一种制造材料,它可以说得上是目前机械制造业中使用范围比较广泛的钢之一。一般我们只是在油缸活塞杆需要有较大冲击力、重载荷传动时,才使用这种材料来进行制造油缸活塞杆。而且使用这种40Cr钢制造的油缸活塞杆需要经过调质处理才可以使用,调质时,其回火温度为520℃±10℃,淬火温度为850℃ ±10℃。经过调质处理后的油缸活塞杆具有良好的综合力学性能、低温冲击韧性、低的缺口敏***,因此它比较适用于制作中型塑料模具中进行使用。
2、45钢。
油缸中的活塞杆在通常的情况下,都是使用45钢来制造而成的,一般设计成圆柱体。如果对于油缸中的活塞杆的抗腐蚀能力要求比较高的话,可以通过在活塞杆的工作表面镀一层硬铬来提高其抗腐蚀的能力。而且在必要时,还可以进行调质处理,因为调质可以有效地提高材料的工作强度及改善机械加工性能和。
在油缸的应用中,油缸活塞杆所起到的作用是很大的,相对于油缸中其他的运动部件来说,油缸活塞杆的运动更为频繁、技术要求更高。因此选择油缸活塞杆时,应根据它的需求来选择不同材料所制造的、合适的活塞杆。
旋转油缸中的活塞杆材料就是这样,大家都了解了吗?希望对大家有所帮助。
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