消失模铸造专用的泡沫珠粒有三种。 ①可发性聚***树脂珠粒（简称EPS）； ②可发性甲ji***甲脂与***共聚树脂珠粒（简称STMMA）； ③可发性聚甲ji***甲脂树脂珠粒 （简称EPMMA）。 常用可发性聚***树脂珠粒（EPS），用于铸造有色金属、灰铁及一般钢铸。 珠粒特点：半透明珠粒，预发泡倍数40~60，粒径为0.18~0.80亳米（6种尺寸）， 一般选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的壁厚的1/9 ~ 1/10。
消失模铸造又称实型铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
我们从消失模铸造自身的工艺特点去寻找气孔、气隔缺陷产生的原因并进行性了工艺改进。经过分析，我们认为有两个方面的原因：其一是承载鞍竖立放置后，合金液浇注时的落差增大，合金液与泡沫燃烧后产生的气体接触的行程增大，卷入气体的几率也增大了；其二是承载鞍产品结构呈马鞍状，产品泡沫模型竖立放置后，消失模铸造工艺流程，泡沫模型在高温金属液体的作用下燃烧气化后产生的气体不易顺利排出，从而导致卷气。
消失模铸造车间环境状况的优势： 1. 聚***泡沫塑料在低温下对环境完全无害，消失模铸造工艺规程，它的密度小，制模劳动强度低，环境好，制模工序容易实现清洁生产。 2 消失模铸造简化了制芯、砂处理过程，工序间搬运量小，消失模工艺铸造厂，劳动强度显著降低，菏泽消失模铸造工艺，并容易实现机械化和自动化生产。3.由于采用流动性好的干砂造型、减免了混砂设备，简化了造型紧实设备，因而大大减少了噪音和粉尘、旧砂回用设备也大大简化了。
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