工厂精益管理咨询-精益管理咨询-求正企业管理培训(查看)

求正企业管理——精益管理咨询

清洁（4S）推进***及案例1、清洁推进的目的、误区及方法2、清洁实施的关键步骤3、清洁实施的现场案例4、实施工具及案例分享① 为何有些“标准化”改善活动难以持久② 成功5S实施企业的“清洁检查标准”的特点分析与借鉴③ 如何让规定更好地贯彻与执行？工厂安全管理实战1、安全管理的重要意义2、***安全生产***中的关键内容3、日常安全管理中的“三勤”与“六到”4、“三级安全管理”实施***5、如何做安全教育工作？6、***源及安全隐患的辨析方法7、安全事故应急处理的“三大原则”与“四不放过”8、案例：上汽集团的八大安全管理准则。

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一个正常社会的有序，不是靠道德保证的，恰恰是靠***保证的。很多公司成立专门的精益生产推行部门，***于正常的业务流程之外，这本身就是一个问题。说明精益生产是超越于公司业务流程之外的，这就如道德一样，整天呼吁大家去执行，但结果呢？我们现在所说的精益生产首先是大量的工具与方法，就必须作为流程的一部分。

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清理含意：将职位越来越无废弃物、无尘土，环境整洁；机器设备维护***得黑亮完好无损；造就一个一尘不染的自然环境。企业全部工作人员（含老总）都应一起来实行这一工作中；能分派所有人应承担清理的地区。分派地区时务必清晰地断绝来往，不可以留有没人承担的地区（即盲区）。四处都环境整洁，顾客打动，职工心情愉快；在干净整洁光亮的自然环境里，一切出现异常--包含一颗螺钉掉在土里都可以立刻发觉。机器设备出现异常在维护***中就能发觉和获得处理，不容易在应用中。

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比如参与一些培训、会议啊、现场等等，当然我们也可以要做一些设计，我们的***参与进来。因为不同的***他参与的方式不一样。有的***喜欢到现场去看，有的***喜欢开会，有的***喜欢参与一些有仪式感的活动，要策划出类似于这样的活动，让***参与进去。

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尽管精益生产6S管理方法通俗易懂易懂，可是，精益管理咨询，公司真实搞好精益生产6S管理方法并不是一件非常容易的事儿，精益管理咨询顾问，由于实行精益生产6S管理方法是一个科学研究的自动化控制，是“项目管理技术 企业i咨询管理技术性 技术***6S管理方法技术性”三位一体的灵活运用，科学研究井然有序地i推动才可以搞好。公司实行精益生产6S与目视化管理，“高度重视并模范作用”、“全体人员参加”、“一套合适公司的精益生产6S与目视化管理计划方案”是公司实行6S管理方法取得成功的三大i宝物。

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相互关系，梳理、整治、清理是主要内容；清理是系统化、规范性；清理指避开？维持3S水准，素质是养成好习惯，遵规守纪、标准、认真细致用心；安全性是基本，敬畏生命，精益管理咨询服务，避免违i章。梳理：区别要与不必，当场只适当留要的，不必的清除掉，节省室内空间；整治：对要的物品开展依要求精准***，尽可能放置齐整，并精i确标志，节省時间；清理：对工作中场地污迹消除，并避免污迹的产生，维持工作中场地整洁，对机器设备维护***，维护***确保质量、***率的技术性；清理：将3S的工作中规范化、系统化，并维持成效，工厂精益管理咨询，坚持不懈；素质：每个人培养依要求做事的良好的习惯，追求完i美的***i高人生境界。安全性：禁止违i章，敬畏生命。