工作原理
物料由进料斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，鹅卵石制砂机，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、摩擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。制砂机
物料落入进料斗，经中心进料孔进入高速旋转的转子后被充分加速并经发射口抛出，首先与反弹后自由下落的一部分物料进行撞击，制砂机，然后一起冲击到周围的涡流腔内的涡状料衬上（或反击块上），先被反弹到破碎腔的顶部，后偏转向下运动，与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕，***后经由下部排料口排出。
新型的制砂机采用菱形组合式冲击块（抛料头）代替原本的整体形锤头和方形组合式冲击块。冲击块合金“硬而不脆，韧而坚”，并且耐高温性能良好。该冲击块直接采用进口高质合金锻造，耐磨强度和韧性，在国内处于ling先水平，大大提高了工作效率，使用寿命比高锰钢提高3—5倍，提高了生产产量与质量。
***新的5X制砂机均已采用菱形组合式冲击块，该种冲击块的主要特征就是在采用国外的高质合金代替国内传统的锰钢和浇铸合金件，从而大大提高了冲击块的耐磨性和制砂机的破碎能力。菱形组合的冲击块在提高自身耐磨性的同时也可进行对调轮流使用，既提高的材料的利用率，又有效保护了制砂机内周护板的寿命。制砂机整体使用寿命比原产品提高五倍以上．制砂效率提高30%以上。
制砂机
制砂机应用广泛，机械设备运到后，经过双方协商时间，制砂机就会派专人进行安装调试;但是对于一些客户想自己安装，那么我们公司在此提醒各位经理：安装调试过程中要认真阅读安装调试说明书，同时注意八个步骤：
1、在安装的时候，安装人员一定要首先对制砂机有着非常的了解，比如结构、性能等。然后根据现场情况来确定合适的安装工艺与流程。制砂机
2、在安装时首先我们一定要有起重设备，没有起重机那么大的设备不可能可以正常安装成功。在固定设备之前，我么首先要认真的检查设备的预留空间是否足 够，而后在检查一下地脚螺栓预留孔的坐标的位置。设备的纵、横基础坐标(纵横曲线)分别是设备的中心线和转子轴心线，小型制砂机，各预留空间和地脚螺栓预留孔的中心位 置差不得大于±10mm。
3、设备与基础直接应填有吸振材料，以防止正是投入生产是出现设备基础不牢固的情况，从而影响工作进度。
4、安装机体的时候，几面平直，机体与基础的相交面不可地脚螺栓应反复紧固，基础下部应有足够的空间，以便安装运输设备和设备检修。制砂机
5、制砂机的电动机安装就绪后，应根据安装的实际情况，配备传动带防护罩。
6、板锤在转子上有时存在径向串动间隙，所以新机使用后反击架与板锤的间隙宽度必须保证不小于20mm，以确保板锤与后机架不至于相碰。
7、反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小，建议调整后应用手转动转子数转，检查有无撞击。调整完毕后锁紧套筒螺母，防止反击板受振动后螺 母松动而逐渐下降与板锤相碰撞。
8、制砂机的出料口在下部，安装高度以及如何与进料、出料装置配合，均应在安装流程里实现考虑周全。
叶轮
叶轮结构由特殊材料制作的一空心圆柱体，制砂机，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递钮距，高速旋转，叶轮是hx立式冲击破碎机的关键元件。物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道出口安装有特殊材料制成的耐磨块，可以更换。叶轮将物料加速到60-75m/s速度抛射出去制砂机
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