济宁欧科(在线咨询)-单体液压支柱-单体液压支柱初撑力

单体液压支柱工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓操作规程，能够按完好标准维护***液压支架，懂得顶板管理方法和工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。

单体液压支柱工要与采煤机司机合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。液压支架工要能熟练操作支架，单体液压支柱做到各种操作要快；移架速度要均匀；移架步距要符合作业规程规定；

支架位置要正，不咬架；各组支架要排成一直线；支架、刮板输送机要平稳牢靠；顶梁与顶板接触要严密不留空隙；煤、砰、煤尘要清理干净。支架工必须坚守岗位，严格执行作业规程、操作规程和交接班制度，非支架工不得擅自操作支架，未获得合格证的支架工不得独1立操作支架。

产品从下料、热处理、加工、组装形成了流水线作业，便于生产管理，提高产品质量。主要零件油缸、活柱、柱头全部采用中频流水线热处理，保证了热处理质量，提高了生产率。油缸采用一次推镗滚压工艺，内孔加工精度和光洁度高。油缸内表面和活柱体采用了镀锌镍合金技术，提高了抗腐蚀性能，油缸外表面采用静电喷塑处理。具有美观、抗腐蚀、耐砸碰的优点。

单体液压支柱支护要立即，支架架设要坚固，初撑力要充足。煤矿开采掘进工作面产生后，务必马上挂梁支护，单体液压支柱，严禁空顶工作。全部的支架务必架设坚固，迎山强有力，并有防倒柱对策，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。

以便使单体液压支柱融入现浇板下移的必须，提升支柱的可靠性，增加支架对现浇板的滑动摩擦力，悬浮式单体液压支柱，提升支架系统软件的支护弯曲刚度，务必确保有充足的承受力。柱径为80mm的，其初撑力不可低于60KN；柱径为100mm的，单体液压支柱初撑力，其初撑力不可低于90KN。应用单体液压支柱时，务必初撑力≥80%标准值。针对软岩标准下初撑力的确达不上规定的，在制订对策，考虑安全性的标准下，务必经主要负责人审核。

维持支柱洁净度，避免活塞杆弯折。因单个支柱在应用全过程中，其三用阀、液压缸、活塞杆等构件，常常沾着煤泥、小小石子、油污、锈迹等，那样大大的地危害密封性特性，导致把手、基座或三用阀液漏，支柱全自动卸载掉乱倒。另外掘进工作面严禁应用单体液压支柱顶推溜子，或倒支支柱，用于压溜头，压回柱绞车。当发觉“死柱”时，严禁用怒批，锤砸或机械设备强制减仓。倘若运送时一不小心，猛力敲砸通常会导致活塞杆弯折，液压缸形变。

单体液压支柱由液压缸，主题活动柱，阀等构件构成，并应用独特的汽车机油或高水分含量的齿轮油（包含乳化油）做为工作中流体力学，为煤矿支护出示单独支柱。这是具备稳定额定值工作中电阻器的恒电阻器型支柱。它与金属材料绞接顶梁组成应用。适用于煤矿采煤队工作面的现浇板支护，煤矿采煤队工作面的梁端支护和煤矿采煤队工作面煤巷前支护的临时性支护。单体液压支柱能够用以煤层倾斜角低于35的一切煤矿开采工作面。支柱的支撑相对密度是依据地质学标准和煤矿开采方式明确的。

单体液压支柱归类和发展趋势情况因为煤层（如近水准煤层，歪斜煤层，斜坡煤层，反转煤层，“倒窝”煤层等）的产生标准及其该矿床地质学标准的多元性煤层（比如在煤田中，存有大的断块断块，较小的断块连续出現），在很多地底煤矿支撑架商品中，单体液压支柱与绞接的顶梁融合应用。具备项目***少，受地质学标准限定，应用维护***简单，实际操作灵便等特性，是我国，东南亚地区等國家煤矿工作面支撑的机器设备。它将与别的类型的支撑商品（比如，单体液压支柱参数，***化的液压机支撑件）长期共存。

单体液压支柱机器设备亲身经历了三大飞跃，各自是在1960年发和应用的单金属材料磨擦支柱（已经基础取代），在1980时代中后期开发设计和营销推广的活塞式单液压机支柱及其1970时代中后期。DWX型柱塞泵悬平台式单液压机支柱于1990时代中后期开发设计运用，促使单支机器设备和支护技术性获得了开创性的发展趋势。