板框压滤机的选择对于过滤来说是很重要的。
对于板框压滤机来说，其所用的过滤介质一般是滤布，当然也有选用纸板或者滤纸来做过滤介质的，这主要是特殊的机械才会用到。
板框压滤机所适用的滤布材质以合成纤维居多，如果按照结构来分分，则以机织物、纸板、滤纸、纤维毡居多。
下面我们就重1点介绍一种***适合板框压滤机所使用的滤布--“高温定型（砑光）滤布”.这种滤布经过高温定型（砑光）处理后，纱线间的孔形状会由正喇叭口形状变成了倒喇叭口的形状。
经过高温定型以后的滤布表面非常地光滑、孔径的结构稳定、不容易变形，而且喇叭口形成漏斗状或者固体的颗粒不会被卡住，所以它能形成一个很好的架桥滤层。
当过滤精度变得更高，滤饼会变得更容易脱落，而滤布也变得容易清洗和再生了，这样大大提高了滤板间的密封性，有效减少了滤板间的毛细渗漏，更适合自动压滤机的操作了。
而未定过型的滤布，在过滤时固体颗粒很容易被截留在喇叭口内，从而堵塞了过滤通道，不能形成好的一个架桥孔隙，进而影响到过滤的效果。
滤布制造商生产了一种单复丝滤布，板框压滤机入料泵调试方法，它可以有效果克服滤布的弱点，它采用单丝滤布做截留层，然后用复丝滤布做了支撑的层。这种处理技术生产出来的滤布，会非常地适应板框压滤机对于滤布的使用要求。
压滤机的滤布对于过滤效果来说是至关重要的。
怎样选择质量好的滤板
滤板与滤布是*容易磨损与毁坏的，这就要求我们需要定期对板框压滤机进行滤板的维护与更换，那么在更换滤板的时候，我们该如何选购性能比较高的滤板呢?怎样的标准的压滤机滤板才算是合格的滤板呢?下面就让我们详细介绍一下。
首先，新买回来的滤板的必要条件就是需要和原始设备的配套滤板尺寸基本相同，这些条件包括，滤板长度，宽度和厚度，如果有偏差会导致滤板搁放在设备横梁时，在过滤时左右移动，甚至有可能放不上去，从而严重影响的压滤机的整体运行。
其次，就是滤板内部的孔洞，由于现在的滤板都是采用的聚丙1烯热加工铸造而成，从而需要对压滤机滤板原始材料进行
加热后才能使用，所以滤板在铸造过程中就很容易形成空洞，当这样的空洞达到一定空间或者数量时，这样的滤板就不是合格产品。
然后，就是滤板凹陷下去的深度。滤板凹陷下去的深度就决定了设备每一次间隙循环的工作量(通常滤板深度越深，每一次的工作量就越大)，但并不是越深越好，当滤板凹陷下去的深度超出了滤板自身承受强大压力的能力时，滤板就容易断裂或者损毁，甚至可以造成滤板突然的炸裂，伤及生命。
板框压滤机除了按照工作方式和其重要组成元素来进行分类外，还有根据滤渣是否需要进行洗涤而分类的方式，按照这种方式可将其分为可洗和不可洗两种类型，可以洗涤的称为可洗式，而不可洗涤的称为不可洗式。可洗式板框压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板)，未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式板框压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分，单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置，而双向洗涤的滤板都为有孔滤板，板框压滤机入料泵拆卸，但相邻两块滤板应错开放置，不能同时通过洗涤液。
隔膜式压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出较好的效果。
隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板的两侧加装了两块弹性膜（复合橡胶隔膜是整体膜片），运行过程中，当入料结束，可将高压流体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起，压迫滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，这就是压榨过滤。
隔膜压滤机应用于污泥、污水处理，滤饼含水率已经做到30%以下，板框压滤机入料泵参数，相比传统的厢式压滤机，滤饼含固率可提高2倍以上， 滤饼运输成本大大降低，滤饼可进入电厂直接燃烧，海南板框压滤机入料泵，真正将污泥变资源，污水变清泉，被认为是传统厢式压滤机的替代升级设备。
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