








(9)钢护筒的制作及埋设的原则
长度4m以内的钢护筒,采用厚4—6mm的钢板制作,长度大于4m的钢护筒,采用厚6~8mm钢板制作;钢护筒埋置较深时,采用多节
钢护筒连接使用,连接形式采用焊接,焊接时保证接头圆顺,同时满足刚度、强度及防漏的要求;钢护筒的内径应大于钻头直径,具体
尺寸按设计要求选用;钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。若桩孔在河流中,哈尔滨打桩,应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0.5m以上
;钢护筒顶高出施工水位或地下水位1.5-2.0m,工地打桩,并高出施工地面0.3m;钢护筒埋设前,打桩施工方案,先准确测量放样,保证钢护筒顶面位置偏差不
大于5cm,埋设中保证钢护筒斜度不大于1%;埋设钢护筒前,采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后,提出钻斗且用钻斗将钢
护筒压入到预***置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围,回填密实。
钻桩
在钻孔作业之前需要对桅杆进行定
位设置,打桩工程,一般情况下,做直孔作业,所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位±5°范围
内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业;而桅杆超出相对零位±5°范围时,只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱
上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中,操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态,使桅杆***终达到
作业成孔的设***置。在施工过程中,有时也需要斜孔作业。操作人员需要通过显示器上的自动***按钮进行自设定零位,然后再进
行相同的调垂操作。
(3)桩位放样
桩位放样,按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样,进行钻孔的标高放样时,应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置,使其误差在规范要求内。
(4)钻孔机就位
钻孔机就位时,要事先检查钻孔机的性能状态是否良好。保证钻孔机工作正常。
(5)埋设钢护筒
(6)在准确放样的前提下埋设护筒,埋设护筒的方法和要求,应符合JTJ041-89(以下简称《规范》)的规定。如果钻孔是在陆地上进行的,则一般采用挖坑法,比较简单易行。
(7)钢护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工的开端,钢护筒平面位置与垂直度应准确,钢护筒周围和护筒底脚应紧密,不透水。
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