







分条机刀片的选择、研磨与管理
分条机设备的剪切效果如何,往往会直接受到所用刀片本身质量的影响。从生产者角度来分析,薄板纵剪用圆盘刀片往往会追求韧性与耐磨性及减少换刀次数,更为了保证切口断面质量,一般选用硬度较高的钼系合金片。而这种刀片在裁剪一定数量的钢带后,刀口因磨耗逐渐变钝。
不仅如此,纵剪线,由于长期处于分切的工作状态,因而这种刀片的刀口钢质会产生一层疲劳层,硬度大幅上升,进而使得分条机设备的分切质量不太理想。为了避免因刀口变得非常脆弱,从而容易发生现象,那么就必须要及时进行研磨消除其疲劳层,增加刀口锋利。
对于使用者来说,选择优质的刀片不仅能够明显的提升分条机设备的工作效率,而且长期算下来还能够节省不少的成本。因此每组刀片的使用要建立档案。包括刀片的原始检测数据、每次研磨前的外径、每次研磨量等都要有记录,便于发现问题。那么,在进行磨削的时候,需要注意哪些问题呢?首先在磨削时所用的机床一定要是高精度的外圆磨床。
其次在进行研磨的时候,一定要注意合理控制刀片的重叠尺寸,并且要注意一次磨削刀片数量不可过多,以免影响机床刚性。此外,分条机刀片的刀锋,经过某种程度的磨耗后再作研磨时,疲劳层的深度因切断钢板厚度不同,通常为切断厚度的10%左右。对薄板而言,刀片研磨时外圆以直径减小0.3~0.4mm为宜。
除此之外,还需要注意的是,在将分条机设备的刀片进行研磨之后,热板纵剪线纵剪开平,需要把外径相同的同一组刀放在专用柜中存放。各组刀片不能混放,而且刀片单面有缺陷和双面有缺陷的应该在存放柜中标明,以便于下次装刀时能够方便的选择使用。
浅谈纵剪机在金属板材加工中的作用
现代纵剪机多配有机架调整装置,由于机床结构限制,不锈钢修边纵剪线,这是尽可能缩小辊问距的途径。强有力的驱动系统对纵剪机效率和校平效果也是十分重要的,通过控制协作企业的整个生产过程,使其HF主轴达到了质量标准并地缩短了开发周期。
在金属板材加工业中,高强度材料的应用日益增多,要使材料平整,就需要更高的校平压力。在校平过程中,会产生很大的力,进而影响到机床结构和校平辊。这需要对校平辊的支承结构进行研究。这对于校平效果和机床耐用度是十分重要的。如果作用于纵剪机上的力很大,则需要对机床予以保护。这可以通过有效的过载保护来实现。要加工的材料强度越高,所需的校平力就越大。这可以通过缩小校平辊间距实现之。
纵剪分条机的特点、分类、应用
纵剪分条机特点:具有精密度高,结构合理,使用方便,维护简单等优点。
纵剪分条机适用于进行金属带料的纵向剪切工作,并将分切后的窄 条重新卷绕成卷。本机具有操作方便,切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。
精密金属分条机生产超高精密薄带,超窄带纵剪分条机。剪切厚度范围0.02MM--1.0MM和0.8MM--2.5MM..分切窄宽度1.2MM..可分钢带.铜带,铝带,不锈钢带等
用于电器行业、机动车配件厂、金属餐具厂、轧钢厂、型材厂等对各类金属板材的分切加工。如卷筒冷轧板、热轧板、不锈钢板、镀锌板、铜铝带、塑料片材。具有:分切精度高、速度快、占地面积小等多项优点。
1.可分切带厚0.01mm-0.8mm和0.3mm-2.0mm
2.可分切小宽度1mm
3.双机变频自控制
4.有大小多种规格
5.可为你设计定做
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