WKD液位/油位变送控制器
1,选用德国原产干式陶瓷压力传感器，具有较高过载能力和极强的抗干扰能力，大大提高了应用的稳定性和可靠性。
2,智能处理单元采用了高性能微处理器，以及高精度的A/D转换电路和温度压力补偿，具有测量精度高更稳定的特点。
3,报警、修正等参数设置均在变控器操作面板直接操作，使用更灵活。
工作原理
被测液位变化时，微量程压力传感器输出电压随之变化，将此电压值送入单片机采样电路进行数值处理。经滤波、标度变换处理后数据分别进行显示、模拟量输出及越限判断报警输出，实现预期设计功能。
技术参数
测量范围：0～2米
电源电压：交直流通用AC85～265V，DC110～340V或DC24V，订货时确定
参数显示：四位LED显示窗口设置及测量参数
状态指示：三只LED指示灯显示报警动作状态
输出：1路模拟量和3路开关量
输出电流：4～20mA
负载电阻：≤525Ω
继电器触点容量：5A/AC250V
年漂移：﹤±0.2FS
精度：±0.5%
功率：20W
水电厂水轮发电机自动化元件是主机及辅助设备的逻辑控制、监控必不可少的设备，也是水电厂实现综合自动化、运动及计算机控制的基础，自动化元件的配置与优化是水电厂综合自动化系统重要环节，是水电厂综合自动化系统成败的关键，尤其是在计算机监控技术的长期发展和广泛应用的今天，基础自动化元件选型配置的不合理，直接导致水电厂综合自动化系统出现“四肢简单、头脑发达”的问题。因此，自动化元件的配置、选型和运行维护一直是所有水电厂自动化设计、开发和运行维护人员所关注的热点。
水电厂自动化元件作为整个综合自动化系统的基础，其造型、配置应以工作长期稳定可靠、灵敏度高、结构简单、运行维护方便为原则，同时应结合电厂的各种介质特点、设备运行方式、控制方式等因素综合考虑。
随着水电厂运行方式的不断深入，“无人值班，少人值守”乃至“无人值守，关门运行”已成为发展趋势，对水电厂综合的自动化系统提出了更高的要求。同时综合自动化元件的配置也增加了新的内容。笔者经过长期对国内外自动化元件的了解并结合所在电站的自动化元件选型经验浅谈自己的看法，供各位同行参考。
总体来说，水电厂基础自动化元件可以为自动化执行元件和自动化监测（发信）元件两大类。自动化执行元件主要是各类介质的电磁阀，这类元件比较单一，生产厂家也很多。但总体来说，进口产品较国内产品在制造工艺、使用寿命等方面有较大的优势，可根据实际情况选择合适的厂家的产品，本文不进行专门讨论。
2 自动化监测元件
自动化监测（发信）元件主要是用来监视机组本体及油水风辅助系统的温度、转速、压力、液流、液位、位移等参数，在机组程序自动化控制中执行某一给定任务，并实现越限报警，这一类自动化元件主要包括：振动信号、转速信号、流量信号、压力信号、液位信号、温度信号、剪断销信号、导叶位置信号及位置信号等。
2.1 振动监测
振动是水电机组较为常见的问题，它的分布也较为广泛，机组从上到下，从转动部件到固定部件均可能发生振动。较大的振动直接影响着机组的安全运行，因此它是评定机组运行质量的一个重要指标。从振动理论上讲，振动由三个参数来表征，即幅值、频率和相位。振动幅值表征振动大小，振动频率表征振动产生的原因，振动相位表征振动方式，但通常在振动监测中只监测振动幅值，而很少监测频率和相位。国内仪表生产厂家又由于普遍存在规模小，生产设备落后，同时又缺乏必要的监测设备，特别是绝对振动的测量根本无法满足要求，监测仪表实际上成了一种摆设。从国外的情况来看，也并非是所有生产厂家的产品都能使用，主要原因是水轮发电机组的振动频率较低，目前比较适合水电机组使用的国际著名公司有两家，一家是德国的SCHENCK公司，另一家是瑞士的VM公司。其主要特点是低频性能好，传感器和前置器一体化,系统构成灵活，用户可根据测点多少选择单元数量，功能上是分级的，从国内外的实际使用情况来看二次仪表和专用软件由国内厂家供货比较合适，这是因为：(1) 国外厂商的售后服务价格非常昂贵；(2) 国外专用软件升级周期较长；(3) 国外软件汉化界面不理想。
2.2 转速测量
转速测量是水电机组最重要的参量之一，它与调速、励磁、同期及控制系统等直接关联，如果转速测量系统发生故障，将会直接影响整个系统，甚至危及设备安全，这一点对于“无人值班”电站就显得更为重要。