在目前的日常生活中，我们随处可见PVC，PC材料，PVC发泡板的相关用途更为广泛。对于不熟悉PVC的人来说，PC材料是它属于塑料材料，但事实并非如此，PVC和PC材料之间的特性和应用范围有很大差异是不一样的。PVC发泡板材料是塑料装饰材料，是PVC的缩写，PVC树脂是热塑性聚合物，氯乙1烯单体聚合。是以PVC树脂为主要原料，添加适量的抗老化剂，改性剂，混合，压延，真空成型技术的材料。
PVC发泡板如何去除污渍
1.用刮勺将污点混合物刮去，切记不可用尖锐利器，以免刮伤表面。
2.先用抹布将污迹吸干，再进行以下清理工作，以免污迹扩散。
3. 清洁污迹的顺序要从外至内，用吸水的海绵块漂洗，不要用热水。
PVC发泡板制品判断的标准主要有 手感是否光滑平整，机械纹理是否明显，表面颜色是否有色差或污点，表面有无凹坑，针1眼，裂纹以及板边切口是否平整，孔隙是否细密(无粗大孔眼，无峰孔，不崩口)，断面无泡孔，无分层，表面无破孔。整个板面厚薄均匀性好，以及密度均匀。 硬质PVC发泡制品利用化学发泡剂发泡成型。发泡剂与其分解气体在熔体挤出口模前溶于熔体，挤出口模后，熔体内压力温度下降，使溶于熔体的气体过饱和而发生相分离，形成大量微泡孔而发泡，表层气泡在冷却定型模的急剧冷却作用下来不及膨胀就被固定下来，在表面形成密度较高且光洁的结皮层，从而生产出结皮发泡板。硬质PVC结皮发泡板材采用受限发泡工艺，熔体从衣架式口模离开自由发泡，随后导入与口模尺寸相近的冷却定型模，立刻在板材表面强制冷却，压制板材表面区域发泡（即结皮），pvc发泡板生产厂家，获得表面相对坚硬的发泡半成品，经过冷却区后由牵引装置牵引进入压辊装置，为补偿板材后续的冷却收缩，冷却定型装置尺寸大于板材厚度约1%，按冷却定型模冷却强度不同，板材结皮厚度控制在0.1~1.0mm之间变化。 板材发泡成败的关键在于挤出压力控制是否合适。螺杆转速、熔体温度及口模内流道的长短和压缩比对挤出压力都有很大影响。螺杆转速增加使熔体挤出压力升高，可以减小泡孔直径增加气泡数量，有利于发泡过程。另外物料塑化良好时，口模压力和电流都比较稳定；而物料塑化不良时，口模压力波动提高，电机电流增大且不稳。在实际生产中，通常将主机电流和口模压力的变化作为判断挤出温度控制是否适当的重要依据。
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