









无压烧结炉主要技术指标
1、炉膛尺寸:28640×760×290(含推板厚度) (L×W×H)mm。
2、窑口有效尺寸:860mm×190mm(W×H)
3、设备尺寸:31340mm×1960mm×1800mm(L×W×H)(参考值)。
4、高温度:1200℃ (以进口测温块测定为准)。
5、常用温度:1000℃。
6、控温组数:15个温区,15点控温,无压烧结炉厂家,单点控温,温区为上下分别加热。
7、温区分布:其中前部1050mm为不加热区;1-15温区长度为1050mm,上下加热中部一点控溫。其余为不加热部分(自然降温区3840mm),水冷却区共四节,无压烧结炉,长为4000mm,后置换仓一节1600mm)。前置换仓900mm,主推推进器3000mm,炉体总长24640mm,窑炉总长30140mm。
8、炉温稳定度:±2℃/24h(以仪表显示为准)。
9、恒温区有效截面温差:±5℃(以测温块测定为准)。
10、炉体表面温升:≤60℃ (以表面测温仪测定为准)。
11、推进速度:3000-6000mm/h。
12、常用速度:4200mm/h左右。
13、装机容量:240KVA。
14、运行功率:≤140KVA。

如果通过增加烟气的流速,就能使整窑制品都均匀而迅速地加热。采用高速调温烧嘴,烟气与制品间的温差就不大,而窑内烟气流速却比使用一般烧嘴大数十倍,从而在保证制品烧成质量的同时,提高了传热速率,到达制品允许的尽可能快的烧成目的。传统的自然通风倒焰窑,在低温阶段由于燃料消耗量小,烟气流速低,无压烧结炉地址,不易均匀地充满整个窑内,容易使窑内温差大,以致装在窑底部的产品表面凝有水珠;对流传热作用就较小,不可能在制品所允许的速度下快烧烧成,使产品整个烧成周期延长,燃耗增加。

智能氧化锆烧结炉采用1800纯净型硅钼棒,不会对牙冠形成二次污染;采用圆形结构,加热元件均匀分布在圆周上,使得温场更加合理与均匀。
炉膛六面加热,比传统马弗炉的温场更均匀,烧成的牙冠通透性、一致性更好。该氧化锆结晶炉取放料采用了更为人性化的下装载自动升降结构,装料方便,取料便捷;是义齿加工厂的***佳选择。
加热元件构成四周均匀的热分布、安放三层坩埚的加热炉腔,无压烧结炉采购,下装载自动升降结构。可根据不同锆块的加热条件预设多条随温度变化的焙烧曲线,用户按预设程序***完成焙烧过程,方便快捷。
适用范围:主要应用于义齿加工厂完成二氧化锆牙冠的结晶烧结,高校、科研院所、工矿企业做高温烧结与金属退火。

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