我们来了解一下吸塑的设备及具体工艺。根据吸塑成型加压方式的不同，主流的吸塑设备主要分为下列三类：
1.真空负压吸塑机，主要通过负压抽真空的方式，使塑料片贴合在模具上；2.正压吸塑机，通过空压机在塑料片正面加大气压，使软化的塑料片贴合在模具上；3.正负压吸塑机，则是通过加压和抽真空的方式，在塑料片两边形成强大的压力差，使软化塑料片成型的方式。这三种设备，各有其优缺点，需根据产品的特性对机器进行选择。
同时吸塑成型机还根据成型步法分为两类：1.一步法成型机，是把塑料片加热、吸塑成型、模切加工融为一体，生产效率高，适用于质量要求不高的吸塑制品；2.两步法成型机，是把塑料片加热、吸塑成型工序与模切加工分开处理，适用于品质要求较高的吸塑产品，
吸塑包装厂一般选用的吸塑成型模具有石膏模、代木模、电木模、铜模、铝模几种，而这几种吸塑模具的成本、作周期和适用范围多不一样。
1、石膏模。材料为石膏粉，容易制作和修改，一般单件模具只需要1~3天的时间，成本低廉。由于比较脆，且散热困难，石膏模一般用于有样品的情况下手工制作样板，不用于生产。
2、代木模。材料为代木，材料成本较高（大小为500*500，约合4.5元/MM），需要CNC加工，制作周期短，一般为几个小时，易打磨和打孔。材料也比较脆，蕞适合有3D图档的情形下打样，不用于生产。
3、电木模。材料为电木，每公斤约20元，需要CNC加工。制作周期比代木稍长，打磨和打孔也比代木要难些。材料有一定强度，适合有3D图档的情形下打样和小批量生产。
4、铜模。铜模首先需要用石膏模制作出样板，然后拿样板去镀铜，内部再填充石膏而成。材料成本和制作成本中等，算上制作石膏模的时间，一般整版模具的制作周期需要7~10天。铜模的表面光洁度较好，强度也能达到一般生产要求，是应用广泛的吸塑模具之一。
5、铝模吸塑。材料成本和制作成本蕞高，约为铜模的5~10倍，一般整版模具制作周期大约5~10天。由于采用CNC加工，型腔的一致性蕞好，表面可进行抛光或喷涂铁氟龙，可获得理想的表面光洁度和良好的脱模效果，是制作高质量吸塑产品的保证；铝材的散热快，必要时还可以通过循环水冷却系统控制模具温度，因此成型效率高；铝材强度好，能制作复杂型腔和薄壁，是复杂制品的必选。因此，铝模适用于大批量生产、制品要求高、制品型腔复杂或有高的加强肋的情况。虽然成本蕞高，但由于生产效率高，如果产品批量达到一定数量，节约的人工、电费将远远超过模具的成本！
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3、打样需要提供什么？吸塑包装厂打样一般需要贵方提供产品实物或者原有的吸塑样，这样的话我们会做的比较快一些，如果是图纸的话可以雕刻模具，需要一定的费用。
4、出样品的时间要多久?经过询问沟通，出示图样或原有样式，初步根据选用的材料及预计厚度、尺寸要求等相关的信息由业务部门先作出估价，确认后，由***人员设计，pvc吸塑包装批发，采用石膏经手工雕刻而成型，再由打板机吸塑，产生样品，所需时间在3天左右，精密度高的特殊样式需时稍长。
5、生产流程是怎样的？打样确认——客户下单——电铜模、订料——模具清理、制作上模——吸塑成型——冲床冲切——QC质检——包装出货
6、正常生产时间需要多久?样品得到客户确认后，根据样品的实际用料情况，作出相应的报价，经双方沟通确认接受及相关手续完成后，根据样品重新固定模具，固定模具成型后不可再作修改，只能重做，然而成本相对增加，因此必须对样品严格审视，固定模具定型所需时要根据选择模具种类决定，一般在一周之内可以将模具处理完毕，进行上线生产。
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