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10、对于排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵（启动前先打开真空泵进水阀，调节控制适当的工作水量，以真空泵排气口有少量水喷出为准）。从排气口观察螺槽中物料塑化充满情况，若正常即可打开真空管路阀门，将真空度控制在≤0.06MPa，若排气口有“冒料”现象，可通过调节主机与喂料机螺杆转速，以及改变螺杆组合构型等来消除。清理排气室中已冒出的物料时，切不可将清理工具碰到旋转的螺杆。关闭抽真空室前，应先注意现将真空管道阀门关上，再关闭真空泵，以防止真空管道中空气倒流。11、试车后退回到50%-80%负荷试生产48小时，使所有运动部位经过“磨合”后再投入正常生产。主机运转注意事项1、主机额定电流为电机额定电流，正常运转时应控制在额定电流的80%以下，留有余地，防止过载（额定电流请参照电动机铭牌）。主机额定电压和频率，正常运转时应控制在额定电压和频率地50%以上。2、机头压力传感器配有数显表。正常运转数显表数字应在10MPa以下，操作人员要时刻监测数显表数字，生产水洗盐设备生产厂家，若超过15MPa以上，这时应检查流道是不是有堵塞现象，应立即停止喂料，同时逐渐降低主机螺杆转速，调整传感器数显表上的数字在10MPa以下，若数显表上数字依然居高不下，应人工停机检查。3、操作人员应定期检测尾部润滑油压表（数值0.1-0.2MPa），若低于0.05MPa以下，应立即停机检查油路、油泵电机和油泵，以便保护传动箱齿轮正常运转。4、正常运转时，应有操作记录。
流化干燥、又称沸腾干燥，一种运用流态化技术对颗粒状固 流化干燥体物料进行干燥的方法。在流化床中，颗粒分散在热气流中，上下翻动，互相混合和碰撞，气流和颗粒间又具有大的接触面积，因此流化干燥器具有较高的体积传热系数。在流化干燥器中，热空气或烟道气经气体分布板进入流化的物料层中。湿物料直接加进床层，与床内的干物料充分混合。气固两相在流化床中进行热量传递和质量传递。穿过流化床的气体，经旋风分离器(见离心沉降)回收所夹带的粉尘后离去。本机广泛用于制盐、化工、医药、食品等行业的粉状、颗粒状物料的干燥-冷却等作业。
流态化床干燥器 流化技术起源于1921年。流化床干燥器又称沸腾床干燥器，流化干燥是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。自流态化技术发明以来，干燥是应用***早的领域之一。1.振动流化床干燥机采用振动电机驱动，运转平稳、噪音小、寿命长、维修方便。热效率高，比一般干燥装置可节能30%以上，床层温度分布均匀，无局部过热现象，流态化均匀，无死角现象。2.料层厚度和机内移动速度及振幅均匀可在设计范围内无级调整，可调性好，适用面宽。3.振动流化床干燥机对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦可使用，不影响效果。4.振动流化床干燥机采用全封闭式结构，有效地防止了物料与外界的交叉污染，环境清洁，可连续作业。本季广泛用于制盐、化工和医药等行业。
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