硅胶注塑机-注塑机-嘉和注塑机

注塑成型生产过程控制

（1） 注塑车间领班依据《注塑生产通知单》/《注塑生产周计划》《注塑成型工艺卡》的要求及时***副领班，上落模工做好上模，调试工作，同时须在作业机台张挂《注塑成型工艺卡》及《机台生产报表》。

（2） 各领班/副领班必须对已调校好的胶件进行检查核对后交注塑IPQC作首检鉴定。IPQC必须在10分钟内进行检定并加签首件OK板并张挂机台作为操作工自检及管理巡检参照之用。具体可参照《首件鉴定作业指导书》。

（3） 注塑车间操作工必须对机台生产之胶件进行100%自检，IPQC定期及不定期（具体参见《工序检验和试验控制程序》）对各作业机台之品质进行巡检并作好巡检记录以确保品质OK。

（4） 注塑领班/副领班必须不定时地对各作业机台生产效率/品质及安全作业进行检查，并对异常情况进行及时的处理，以确保车间生产正常进行。

注塑件模具设计应掌握的几个基本点：

每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。

1、 开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命;

2、 开模方向确定后，可选择适当的分型线，硅胶注塑机，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。

脱模斜度

1 、适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹(砂面)表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。

2 、适当的脱模斜度可避免产品顶伤，注塑机生产，如顶白、顶变形、顶破。

3、 深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。

注塑问题问与答

1. 刚开机时产品跑披锋，生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。

刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，注塑机，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。

在生产一段时间后，逐渐提高料管温度来解决。

2. 在生产过程中，产品缺胶，注塑机料筒，有时增大射胶压力和速度都无效，为什么？解决方法？

是因为生产中熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，胶粘度大，流动性差，使产品缺胶。

提高料管温度来解决。