所有的内部换模时间都尽可能转换为外部时间，以避免影响正常生产。在换模之前，就需要预先放置好需要的工具，模具，夹具等。一分钟换模技术也可以应用到精益设备，工具和夹具实施的所有方面。
传统的换模思维：
? 每换一次模生产的数量越大，苏州快速换模，平均每个零件的加工成本越低
? 减少换模数量能提高设备运行时间
? 库存是质量问题，设备停机或是紧急订单的缓冲
模式转变: “我们被经济批量公式给误导了，想当然的认为长的换模时间也是生产经营的一部分.”
快速换模的要素：
2. 换模所有进行的活动都必须进行优化，然后建立文档，通过目视管理展示在作业员面前。
3. 所有需要的工具，物料和设备都要进行适当的安排.。
4. 定期对换模过程进行检验，以找出进一步改善的机会：
a. 把内部活动转化为外部活动.
b. 消除非增值活动，设备标准化，增加目视管理，消除调整等都会改善快速换模。
c. 更改工装夹具的设计，以加快换模过程.
5. 记录换模中出现的异常情况，电永磁快速换模，进行分析并通过纠正措施进行消除。
然后，进行一些与模具有关的预先工作，快速换模商家，比如：预装配、预设定、预清洁、预热等等。 通过对以上事项进行检讨和准备，
为内部换模的高1效率实现以下三个目标：
不寻找：物品、零部件、工具充分定置，不用寻找。
不移动：配置不需要两次以上搬动的放置台或者放置场所。
不多用：除了必要的工具以外，不多使用其它工具。
快速换模起源：
中国到了80年代末期才开始研究开发的冲床，注塑机快速换模的，经历了近二十年的努力，液压快速换模，从无到有地发展开来。由于家用电器行业的产品更新较快，同时家电产品也是一种***大的产品，这类快速换模早在50年代初就已经开始在美
国、意大利、日本等***进行系统研究。
