双吸泵的结构说明：
SOW系列屏蔽泵为水平中开结构型式，吸入口、吐出口均在水泵轴心线下方，与轴线垂直成水平方向，这种结构型式泵在检修时不需拆卸进出口管路，拆装检修时性及为方便。转子整体为一组合部件，中开双吸泵的工作原理，可以整体吊装便于检修，同时同一转子部件可用于反向旋转。
两端轴承选用高精度进口深沟球轴承，运行平稳，噪音低，使用寿命长，采用油脂润滑方式。
轴封选用机械密封或填料密封两种型式，用户可参考选择。
试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力。会***介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破1坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，ss中开双吸泵立式样本，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（3）动环密封圈过紧，重庆中开双吸泵，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，探伤动、静环密封端面；（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，铸铁中开双吸泵，但多数需要重新拆装，更换密封。
正常运转中突然泄漏。
离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
（1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破1坏；
（2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚。引起介质气化，导致密封失效；
（3）回流量偏大。导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起。损坏密封；
（4）对较长时间停运。重新起动时没有手动盘车。摩擦副因粘连而扯坏密封面；
（5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；
（6）环境温度急剧变化；
（7）工况频繁变化或调整；
（8）突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。
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