慢走丝加工的工艺问题
1. 慢动丝加工中冲水压力不合理，对加工有什么影响?
慢丝加工中冲刷压力不适当，对加工发生晦气影响:
(1)主切削:冲水压力过低，简单造成断丝;冲水压力过大，会使电极丝偏离理论方位，留下不均匀的材料留量。
(2)修边时:冲水压力过低，尤其是冲头加工时，加工过程不稳定，会在工件外表发生丝迹或波纹;冲水压力过大，会导致几许差错增大，有时会在工件外表发生波纹。为避免工件上部冲刷压力过大，修整时(尤其是冲头加工时)z轴应提高约1mm。
慢走丝加工故障有哪些，如何维修处理
现如今机器的改变是越来越***了，它在我们生产制作上起到非常大的作用，为生活创建了很大的便捷，就说我们的慢走丝加工，这是一门精湛复杂的工艺，有这很大的精细特点，给我们金属配件上切割得更加的精准有型。每台机器的功能不同，它所出现的问题也不一样，我们在慢走丝加工过程中一般出现故障有哪些，该怎样去处理呢
线切割机AGIE CU T 150F HSS 走丝机构较复杂，故障率较高。若对该结构不熟悉，一个很小的故障就会影响加工，甚至造成机床停机。
该机构工作过程如下:首先电极丝由放丝机构电机PM6 M1 驱动卷筒将丝放出，由引导*经滚轴控制的Rx1 ( Rx1控制放丝电机速度) ，到摩擦橡胶压力轮，由电极丝校正牵引电机PM2 M2 到滚轴控制的Rx2 ( Rx2控制电极丝校正牵引电机速度) ，经电极丝检测L 2 至偏转滑轮后， 到达穿丝机构的穿丝电机PM10 M3 ， 然后经被切割工件到电极丝穿过检测，***后电极丝由皮带一和皮带二夹紧，经电极丝传送带电机PM3 M4 的拖动，电极丝被夹在两根皮带之间送到剪丝机构，由电机PM4 M1 带动圆形剪刀将丝剪断，慢走丝模具加工多少钱，完成电极丝的整个运行过程。
为了方便AGIE CU T 用户，根据实际维修经验，将易发生故障的部位和故障产生原因以及解决办法提供给同行维修时参考。
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慢走丝加工合理的工艺措施
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慢走丝加工合理的工艺措施：
1、正确安排冷热工序排序，以消除机械加工产生的应力。
2、从坯料割凸模时，慢走丝模具加工，不能从外部割进去，要在离凸模轮廓较近处作穿丝孔，同时要注意互切割的部位不能离坯件周边的距离太近，要保证坯料有足够的强度，慢走丝模具加工哪家好，否则会造成切割工件的变形。
3、切割起点在图形主量平衡处，并处于二段轮廓的接交处，这样开口变小。
4、切割较大工件时，应边切割边加夹板，或用垫块垫住，以便减少因已加工部分垂下而引起变形。
5、对于尺寸很小或细长的工件，影响变形的因素复杂，切割时采用试控法，边切边测量，边修正程序，直到达到图纸要求为止
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