风机筒卷圆机设备性能及特点；模具卷制工件圆，卷制完毕自动落料操作简单，接口处无直边便于焊接，卷制速度快适用于批量生产。
加工范围直径400-1200mm。宽度1500MM，压制板材厚度1-4.0mm，材质Q235
卷圆精度士5MM卷圆速度每分钟3转。
主体结构，上胶辊（高压耐磨聚氨酯胶辊，直径500MM）下为40CR钢棍，
整机由PLC 、触摸屏、液压泵站（7.5电机）油缸（两个50T大缸、一个10T油缸）电机、重型减速机等控制。
板料材质要求；平整标准板材
风机筒成型模具7套。
动作分为手动与自动。自动时胶辊下。卷板、胶辊上连续完成，压制不同直径的圆时压力数控调节。
整机外形尺寸：长3800MM宽2000MM高2700mm
双辊自动卷圆机采用***的液压二辊成型技术，卷制的零件圆度精准，双锟卷圆机价格，操作方便，精度可靠，效率高，用于将各类金属薄板卷成筒状，廊坊双锟卷圆机，卷板厚度可调。设备采用油压系统，滚筒作用力大，出力均匀，使成形后的工件品质更稳定滚筒包胶聚脂轮，表面耐磨性比一般材质高，且不会伤害成形之工件表面.尾端扣紧装置采用油压自动扣紧，方便成品后退料，人员操作省力采用PLC控制，操作简便。5、在运行过程中，若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象，应立即停机检查。
性能与特点
两棍卷圆机的上辊是金属的钢性辊，下棍是一个包有高强聚酯材料的弹性辊，可以垂直调整，当下辊旋转是，上辊及运送进板料在压力的作用下，压入下辊的弹性中，是下辊发生弹性变形。但因弹性的体积不变，压力便向四面传递，产生强度高、分布均匀、连续作用的反压力迫使板料与刚性辊连续贴紧，数控双锟卷圆机，目的是使它随着旋转而滚成筒形。上辊压入下辊的深度，既弹性层的变形量，是决定所形成的弯曲半径的主要工艺参数。根据实验的研究，压下量越大，板料弯曲半径越小，单当压入量达到某一数值时。弯曲半径趋于稳定，与压下量几乎无关，这是双辊卷板机工艺的一个重要特征。双辊卷板机主要针对宽度200mm以下，板厚3.5mm以下的金属板卷圆，一般可配置自动上料系统和自动出料系统，自动化程度高，产量大。只适合于卷制65-250mm范围内的直径，因为直径太大了，卷好后的产品无法从上轴辊中取出，会被右边的机构阻挡。
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