花纹输送带在运行过程中，给料方向应顺花纹输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料下落距离；输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。一般花纹输送带运行速度一般不宜大于2.5米/秒，输送块度大磨损性大的物料时应尽量采用低速。
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在于使胶料在模腔内流动，充满沟槽或花纹，防止出现气泡或缺胶现象，提高胶料的致密性，增强胶料与布层或金属的附着强度；有助于提高胶料的物理机械性能如拉伸性能、耐磨、抗屈挠、耐老化等，通常是根据混炼胶的可塑性、橡胶皮带试样产品结构的具体情况来决定，输送带价格，比如塑性大的，压力宜应小些；厚度大、层数多、结构复杂的压力应该大些，硫化温度直接影响着硫化反应速度和硫化的质量，硫化温度对硫化速度的影响是十分明显的，也就是说提高硫化温度就可加快带体的硫化速度，但是高温容易引起橡胶分子链裂解，从而产生硫化还原，输送带厂家，导致物理机械性能下降，故硫化温度不宜过高，输送带产品，适宜的硫化温度要根据胶料配方而定，其中主要取决于橡胶的种类和硫化体系，硫化时间是由胶料配方和硫化温度来决定的，对于给定的胶料来说，在一定的硫化温度和压力条件下存在一个***为适宜的硫化时间，时间过长、过短都会影响硫化胶的性能，适宜硫化时间的选择我们可以通过仪器来进行测定。
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聚酯输送带因其运行平稳不跑偏、强力高，带体薄，重量轻、使用EP浸胶帆布作骨架材料、带体柔软，成槽性好，弹性好、耐冲击，耐磨损，耐腐蚀、适应较大载量而被市场上广大的消费者所喜爱。人们越来越重视聚酯输送带的使用但是关于输送带的生产工艺不知道大家了解不了解，今天我们就是来介绍一下关于聚酯输送带生产工艺中比较重要的一步：聚酯输送带胶接工艺过程。
首先，基本的要求就是保制造场地的整洁卫生，保证场地的干燥，不曝晒，无粉尘，便于工作、搭工作平台；接下来我们要开始准被工具，需要准备的工具包括：各种割刀、压滚、克丝钳、搬手、螺丝刀、电动磨具、钢丝轮、钢丝刷、浆刷、清扫刷、剥离钳、牵引器 （卷扬机）、卷尺直、角尺、标线用就具（墨斗，粉笔）、温度计、不锈钢桶（有盖）、不锈钢盆、橡胶手套等。
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