众浩机械剪板线-铝板纵横剪生产线哪里有-北京铝板纵横剪生产线

纵剪收卷线的安装

为保证纵剪机排刀简单性和现场生产可操作性，除特殊结构生产线外（校平机不带支承辊）现场纵剪调试基本采用本方法。纵剪机刀轴总长度一般比客户要求的***宽板料长200毫米左右，对此纵剪机基准找正方法如下：

1、以纵剪机基准过100毫米作为母刀第yi片刀为基准开始排刀。公刀第yi片刀隔套宽度为100毫米 刀片厚度 所选用的刀片侧隙（单边间隙）

2、根据纵剪机上下刀轴基准不一致现象，铝板纵横剪生产线价格，该基准需反复找正，找正方式如下，首先依据理论计算数值进行第yi次排刀，排刀完毕检测上下基准刀片的跳动。如跳动高于基准断面跳动，需要查找原因（基准端面跳动超差、隔套平行度超差、刀片跳动超差、灰尘等）原因排除后第yi片刀跳动理论不大于0.01mm

3、下降刀轴至上下刀片间隙约计0.5毫米，首先目测刀片之间是否有侧隙，如果有侧隙则将上轴继续下降直至刀片重合1-2毫米，测量基准刀片之间的侧隙，实测间隙与选用间隙之间的误差就是上下刀轴基准之间的误差，调整第yi组公刀与基准之间的隔套厚度，保证实测间隙与选用间隙重合，则纵剪机基准赵正完毕。如调整前刀片无侧隙，为防止刀片咬刀，严禁刀片下落重合。调整隔套厚度直至间隙合适。

4、该纵剪机基准一旦调整完毕，在后续生产过程中无特殊要求，该基准不用变动。如改变刀片侧隙则可以通过更换隔套或垫纸微调方式进行调整。

关于纵剪分条机圆盘剪剪切精度的那些事

圆盘刀的直径决定剪切角，外径越大剪切角越小，所需的电机功率也就越小，铝板纵横剪生产线哪里有，越节能。但是直径太大，圆盘刀的刚性就会减弱，影响刀盘的使用寿命。圆盘刀的厚度决定刀盘的强度，但是刀盘太厚就会很重，不仅操作起来很辛苦，价格也高，同时分切窄条时也限制刀盘的厚度。刀盘太薄则刀的挠度不够，剪切过程中刀盘的侧隙变化就比较大。剪断切口、形状都会变化，刀盘的磨损也比较快。圆盘刀作为圆盘剪的易损件，它的加工精度及硬度对其使用寿命有着非常重要的作用。根据实践经验，圆盘刀的厚度精度为＜0.005mm，平面度精度为＜0.003mm，两面的平行度精度为＜0.005mm。圆盘刀在使用过程中，因长时间与板材对抗挤压，以致刀口会出现磨耗与钝角，切口部位会出现金属疲劳层，为确保剪切质量，则需对已磨损的刀盘进行修磨。圆盘刀对于圆盘剪剪切带材的精度发挥着非常重要的作用。

圆盘刀的轴向侧隙 ：

重合量根据剪切带材的厚度而定，一般情况下厚度≤4mm时为正值，厚度gt;4mm时为负值，即刀片为非重叠状态。一般来说重合量太大，剪切力就会增大，带材剪切后边部就会弯曲甚至扣头；重合量太小带材就会无法剪切或者出现剪不断的现象。　

纵剪线操作规程

　　1.检查纵剪线外观有无异常情况，各控制开关、电气按钮是否在正常位置.接通电源.检查设备各部分显示是否正常.

　　2.按剪切条料的规格安装和调整刀具，刀的间隙和重合度应符合规定;

　　1).松开导向机构活动导轨锁紧螺栓，并推至主机外侧.

　　2).调整刀具时要注意保护刀口，避免刀口碰伤.

　　3).上下刀间隙应保证在0.015mm左右.

　　4).上下刀口咬合度为0.2mm.

　　5).刀具调整好一定要把刀具锁紧.

　　3.吊装硅钢片卷料在小车上，在装时应注意保护硅钢片卷料，升降小车高度至合适位置并将小车推向开卷机，把卷料牢固套在开卷机的合适位置上.

　　4.打开卷料，手工引料穿过压料板至剪刀前，压料压下.调整导向装置，硅钢片与活动导向轮之间的距离，开卷机正转放料至开卷缓冲坑底部.

　　5.试剪，抬起压料辊，摇动压料装置，将片头送至剪切口，点动滚剪机，剪切约1000mm停止剪切.检验片宽、毛刺，并做好记录.检验不合格，应找出原因，重新调刀试剪直至检验合格.压下压料辊，点动滚剪机及开卷机、剪料约8m后停止剪切.

　　6.调整张紧装置前导轮，北京铝板纵横剪生产线，手工牵引片料，宽度按对应的片宽加1mm通过分料条及张紧装置约1.5m后.

　　7.将片料头送入收卷机卷筒钳口，收卷机涨紧夹紧片料，试收几圈，检查无问题后，根据实际情况可联动开车，也可手动开车.

　　8.在工作过程中要时刻监测硅钢片的质量.

　　1).如有大面积表面涂层漏涂、脱落、孔洞等缺陷应立即停车并上报质检部等候处理.

　　2).如遇焊接拼缝，应将焊缝剪除，并重新开车，严禁直接剪切焊缝.

　　3).如遇油污，应清除干净后开车，压料辊，张紧装置严禁沾染油污.

　　9.收卷及卸料

　　1).剪切即将完毕时联动应改为点动，同时将放散压板压下.

　　2).继续点动至剪片结束，***后将未料整齐的粘贴在料卷上.

　　10.推入收料小车，升高至料卷，松开收料辊，小心的将料卷移出，对剪好的片料做适当的标识以便辨认.