钣金加工当有着锗多的制作工艺，折弯工艺是其中之一，并在其中占据着重要的技术与工艺，钣金加工在折弯工艺当中的也会存在着种种的问题，钣金加工厂在多年的钣金加工技术经验当中，找出一套了***1好解决方案。以达到快速、高1效生产的目的.
第1、a.问题点:折弯后工件在折弯处变形.
b.发生原因:出现变形主要是由于折弯速度快，而手没有跟上工件折弯的速度导致的.
c.解决方法:降低折弯速度，手扶工件与工件同时进行.
第二、a.问题点:折弯较长的工件，会出现角度一头大，一头小.
b.出现这种情况，一般有以下几种情况造成:
(1).材料厚度不一致，苏州激光加工，一端厚一端薄.
(2).模具磨损不均，两端高度不同.
(3).中间块不平衡，不在同一水平上.
c.解决方法:
(1).反馈给激光或NCT，让其注意选料.
(2).换刀模.
(3).调整中间块.
第三、a.问题点:在折弯Z折时，激光加工批发商，某些工件会变形.
b.发生原因:出现这种情况主要是由于C处为后定规***，折弯B处时，工件折曲上升运动，撞在后定规上，激光加工找哪家，被后定规挤住.折弯成型后，D处就被挤变形.
c.解决方法:采用后定规后拉功能.
第四、a.问题点:折弯尺寸较小，不好***，上模容易压到后定规上.
b.发生原因:因为t=0.8，按下模选用原则，v=5X0.8=4mm.4v中心到边的距离为3.5mm，而2.9mm内尺寸为2.9-0.8=2.1mm，折弯尺寸在v中心线到边的距离之内，正装时无法***.采用下模反装，上模将压 住后定规，正反装都行不通，要想其他的方法.
c.解决方法:○1可以下模反装.在后定规前加一个垫片(不可超过3t)，从而使后定规后退，激光加工型号，避开上模○2若另一端尺寸≧3，也可用另一端靠位.下模反装。
激光在钣金加工的应用
1967年，英国人Sullivan和Houldcroft发明了气体射流辅助喷嘴。从1970年开始，激光成为一种金属切割的工具，钣金切割应用逐渐成为今日工业激光系统制造产业中的一大领域。英国焊接研究所研发的喷嘴走向商业化，被介绍给潜在激光系统的工业用户，那一激光系统由德国Messer Greisheim公司和英国氧气公司开发，
配有英国Ferranti公司出品的400W半封离式CO2激光器。之后激光功率增加到1千瓦，并被首1次安装在英国伯明翰外的一家加工车间，开启了加工车间采用激光钣金切割的先河。初次安装之后，***范围内安装了超过75000台钣金切割系统，预计总价值超过450亿美元。激光钣金切割是目前为止应用***广的高功率工业激光加工(laser oem)技术。
接口影响数据质量
这就是数字处理链断开的地方：有限元网格转成CAD模型时产生了数据损失。假如使用逆向工程软件这个题目很快就会解决，但是原始数据的控制公差和拓扑关系已经丢失，特别是可见的自由曲面----比如车辆内饰件或白车身件----其基本的Class A质量已经丢失。
在3D CAD系统中人工重新构建这些曲面模型是可能的：然而人工重新构建所有的按照目标坐标系从有限元系统中导进的曲面区域，其结果是相当费时的，并且取决于使用者的经验。不论哪种方法都不可能使使用者把所有的数据以一定的质量导进CAD系统中。
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