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遭到***方针的影响，现在许多的东莞精密铸造产业结构都在往节能环保上转变，那么精密铸造中的节能出产都有哪些留意事项呢，以下总结一共有六点：

1、选用优化规划及优化工艺前进精密铸造件的工艺出品率。在确保精密铸件质量的前提下，自动化设备配件，改动浇注体系，运用发热保温冒口通常都可前进出口率，假如能把出口率从60%前进到70%，就能下降14.3%的能耗。

2、选用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能下降铸件质量、削减加工余量。实践证明高压造型能使及铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻分量不只使及精密铸造车间节能，也可削减后续加工的能耗。

3、东莞精密铸件选用节能的工艺流程，合理安排出产。如：运用自硬树脂砂或外表干型代替粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗；严厉配料、确认精密铸件的适宜成分、采纳有用的孕育方案，在铸态就消除铸件上的白口或硬点以撤销石墨化退火工艺；推行铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下取得；尽量选用频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。

4、节约材料，努力回用。因为任何材料的出产都需求耗能。

5、精铸钢企业规模化出产，也即每个铸造单元的产量在5000t以上。因为企业产量大，熔炉的工作时间就长，炉子自身的加热耗能平摊到每吨精密铸件上的能耗就可大为削减。

6、前进管理水平，下降废品率。如，一个年产5000t的精密铸造厂，废品率每下降1%，就等于多出产50t精密铸件，自动化设备配件的，按每吨能耗400kgee核算，一年能节约20t标煤，也即每吨精密铸件下降了4kgee的能耗。

***的水玻璃失蜡铸造工艺，生产普碳钢、低合金钢材质的精密铸钢件，是国内一个熔模铸造的大型的规模化***生产基地，集精密铸造厂和机械加工厂，年生产精密铸件及各类精铸成品件7000多吨，主要出口欧美日本等许多***。企业推行现代企业管理模式，自动化设备配件公司，实施ISO9001：2000质量管理体系并注入"TQM"模式，同时通过软硬件的有效改造，江西自动化设备配件，倡导ISO14000环保管理体系，以求企业绩效与环境绩效的双赢。

现如今，很多的工作场地都离不开转孔这个环节，而且很多的机器也离不开钻孔这个操作，使得电动转孔工具这个市场得到了巨大的市场需求，所以应运而生了许多的电动钻孔机器，那么这些工具能应用于哪些工作环境。

电动钻孔工具 首先就是电动转孔机，这是比较常见的电动转孔工具，他被铁路维修部门所常用，但是他的用途不是仅限于此，在各种线路或者是施工场地都是很常见的，因为他可以***率的对所需要转孔的目标完成所需要的量，他可以控制转孔的深度还可宽度，以满足实际需求。而且电动转孔机的机身体积小重量轻，很适合在外地进行维修的工人携带，而且它内部器件十分的稳固，所以不会出现被卡住的情况，保障了工人的施工安全。