




隔离墩模具成形表面的表面质量应根据制件的表面质量要求和模具的性能要求确定,对于一般模具要求其成形表面的表面粗糙度值凡零点四。对于模具精度的基本要求就是要使模具在足够的寿命期内,能够稳定地生产出质量合格的制件。在未来的发展中我们需要改善模具材料的供应体系,提供较为的各种规格和牌号的材料,大力压缩隔离墩模具生产企业的备料周期。
隔离墩模具采用的是钢材,而这些模具材料也日趋的变化着,有了不同的发展方向,模具成型零件日趋大型化,另一方面,为提高生产效率,一模多腔,因此大型模块用钢需求量将逐年增加,中刚才的需求量不断增加,低档钢材过剩,隔离墩模具的精度越来越高,要求模具钢材的质量好,尺寸稳定性好,隔离墩模具在城市规划和道路建设中得到越来越广泛的应用。

隔离墩模具寿命的影响因素一般和模具结构,模具材料等多个方面有关,隔离墩模具具有合理的结构,有助于提高隔离墩模具的承载能力,减轻隔离墩模具承受的热及机械负荷。例如可靠的模具导向机构可以避免凸模和凹模间的互相啃伤,承受高强度负荷的冷墩和冷挤压模具通过截面尺寸变化处理可以防止应力集中。在为隔离墩模具选择材料的时候要注意根据隔离墩模具的生产工艺进行选择,如果隔离墩模具生产的批量大,就要选择承载能力强、***能力好的高性能模具材料。隔离墩模具在加工、热处理过程中所产生的缺陷都会影响隔离墩模具寿命。
隔离墩模具表面残存的刀痕、电火花加工的显微裂纹、热处理时的表层增碳粉和脱碳等缺陷,都对隔离墩模具的承载能力和寿命带来影响。还有就是隔离墩模具工作时,使用设备的精度和刚度、润滑条件、被加工材料的预处理状态、模具的预热和冷却条件等都对隔离墩模具寿命产生影响。还有就是隔离墩模具的各部分零件的状态,材料硬度,伸长率都和隔离墩模具的寿命有着直接的关系。我们生产的过程中一定要注意隔离墩模具的寿命相关的各个因素的调节,保证隔离墩模具能够为我们创造的利润。


