怎样提高带锯床的工作效率
在实际生产过程中，我们会发现相同的数控车床不同的人员操作，在相同的工作时间内生产效率相差很大，许多数控车床的加工能力得不到充分的体现，发挥不出其优作用，在使用过程中，只有充分考虑影响数控车床生产效率的各方面因素，想方设法地提高数控车床的生产效率，才能使数控车床的生产能力得到充分的发挥。
为了提高数控车床的生产效率，首先必须认真分析数控车床所加工的零件，弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上，选择合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线。
加工工艺的制定：通常一个零件可以有数种不同的工艺过程，零件的工艺过程不同，其生产效率、加工成本以及加工精度往往有着显著的差别，因此我们应在保证零件加工质量的前提下，根据生产的具体条件，尽量提高生产效率和降低生产成本，制定出合理的加工工艺。
锯床工作原理
锯床使用前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）恳求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆选用30号机油油浴润滑，由带锯床蜗轮箱上部的油塞孔写入，箱仙面备有油标，当锯梁位于方位时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，今后每隔3个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮，三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，股动主动轮旋转，再驱动绕在主动轮缘上的锯条进行切削回转运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀构成的液压循环系统，控制锯梁下降速度然后控制锯条的进给（无级调速）运动。锯刷旋转在锯条出屑的当地，并跟着锯条走锯的方向旋转，并由冷却泵供冷却液清洁，锯齿上的切屑。
金属带锯床的分类
简单说一下金属带锯床的分类。
根据锯床的结构分为：卧式金属带锯床，立式金属带锯床。***常见的就是卧式金属带锯床，卧式金属带锯床又分为：剪刀式，双立柱，单立柱带锯床。
根据使用情况分为：手动型，自动型。那么根据使用控制器的自动化程序又分为：手动型（半自动手动送料）全自动型（自动送料，自动切割）
根据切割角度要求分为：角度锯床,可以锯切角度为90度和45度。无角度则是90度垂直切割。
