




钢筋弯箍机的安装与调整
1.钢筋弯箍机要安装在混凝土基础上。事先将机座填平、放稳,然后安装承受架。承受架的中心要对中传送压辊、调直筒以及滑动刀台的中心线,全自动钢筋弯箍机批发价格,导料槽用的角钢必须调整平直。
2.导料槽的托板与角钢、倾板之间要保持0.5--1.5毫米的间隙,要求料槽开合灵活。
3.钢筋圆盘的放盘架,要求放在离弯箍机5-8米的地方。
4.调直模的安装:一般弯箍机都备有两套调直模(亦叫调直块或甩直块),错位装在调直筒内。海套调直模有5个模块,都是用合金工具钢或硬质合金磨制而成的(也可用拔丝模改制)。其中一套调直模的内径为6毫米,全自动钢筋弯箍机生产厂家,可用于调直直径为0毫米以下的钢丝或冷拔丝;另一套调直模内径为10毫米,专门用来调直直径为6一8毫米的钢筋。GJ6-4/8型弯箍机的调直模与调直筒的构造,全自动钢筋弯箍机,安装调直模时,喇叭口要全部装在靠调直筒进料口的一端。
5.调整传送压辊:在传送压辊上有两种深度不同的环形槽,互成菱形,便于钢筋通过并牢固地咬住钢筋。要根据钢筋的直径选择适当的压辊槽,一般要求钢筋在夹紧后上、下辊之间要有3毫米左右的间隙。
弯箍机加工钢筋的特点有哪些?
弯箍机加工钢筋是数控加工的重要内容之一,它的主要作用是支撑、导向、连接以及和轴组成精密的配合等。为研究方便,把轴承座、齿轮、带轮等这些带有孔的零件都作为弯箍机加工钢筋来介绍。弯箍机加工钢筋主要由同轴度要求较高的内、外回转表面以及端面、阶台、沟槽等部分组成。
弯箍机加工钢筋上作为配合的孔.一般都要求较高的尺寸精度、较小的表面粗糙度和较高的形位精度。数控套类工件的圆柱孔比车外圆困难得多.原因有4个方面:
(1)观察困难。孔加工是在工件内部进行的,观察切削悄况很困难,尤其是小而深的孔,根本无法观察。
(2)刀杆刚性差。刀杆尺寸受孔径和孔深的限制.不能做得太粗,又不能太短.因此刀杆的刚性较差,特别是加工孔径小、长度长的孔时.更加突出。
(3)排屑和冷却困难。因刀具和孔壁之间的间隙小,全自动钢筋弯箍机价目表,使切削液难以进人,又使切屑难以排出。
(4)测量困难。因孔径小.使址具进出及调整都很困难。
弯箍机的日常维护四要素
弯箍机属于一种对钢筋折叠机结构的改进.介绍一下弯箍机维护的四项要求:
(1)清沽:设备内外清洁;各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤;各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电;切屑垃圾清扫干净.
(2)整齐:工具、工件、附件放置整齐;安全防护装置齐全;线路管道完整.
(3)安全:实行定人定机和交接班制度;熟悉设备结构和遵守操作控制规程,合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故.
(4)润滑:按时加油换油,油质符合要求;油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全,油标明亮,油路畅通.
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