浆料除铁器清洗周期要恰当。清洗周期和泥浆的含铁量、粘度、浓度有关。泥浆含铁量越高，粘度越大，要求清洗周期越短。清洗周期原则上越短越好，但是过短则磁源或吸铁介质吸附杂质的能力不能充分被利用，且影响流量，频繁清洗还将增加能源的消耗且会降低设备元件的使用寿命;若清洗周期过长，超过一次吸附杂质能力的饱和点，则会降低除铁效果，同时也不利于清洗。因此，一般在除铁过程中通过观察除铁效率，有无堵塞等来判断清洗周期。
随着我国水泥行业的蓬勃发展，水泥产量越来越高，浆料除铁器生产厂家，水泥厂规模越来越大，但水泥在生产中不可避免地混进大量***的铁质材料，如不及时加以清除，将影响水泥质量，浆料除铁器，严重的将会损害设备影响生产。
本文介绍近年来使用较多的几种除铁器，并分析比较其各自特点与优劣。
1人工卸铁管道式永磁除铁器在水泥行业中，***早引入的一种除铁装置为人工卸铁管道式永磁除铁器，浆料除铁器厂家，该永磁除铁器一般用于产量不高，输送管径不大(小于600mm×600mm)，管道浆料除铁器，管道为垂直安装或与地面倾斜角度大于60°的场合。该除铁器由一段不锈钢管道代替原有输送管道，不锈钢管道两边均有配对法兰，用于和原管道连接。在不锈钢管道的一侧(见图1)或管道两侧(见图2)安装有板式永磁除铁器，管道另一侧开有清理门，该除铁器一般由第三代稀土永磁材料NdFeB加入铁氧体(Sr)组成复合磁系，具有表面吸力大，结构简单紧凑、节能无耗、磁场稳定、外形美观和安装使用方便等特点。图1倾斜式永磁管道除铁器当水泥细料均匀通过管道除铁器的工作区域，其中的非磁性物料沿管道流走，而磁性物质受到磁力作用，吸附在管道上，经过一段时间后(视吸附物质的多少而定)，打开侧面清理门，人工去除铁质，从而达到除铁的目的。如产量较大或者铁件较多，均不适合采用此类除铁器。因为产量较大管径将较大(现在有的管径达1 000mm×1 200mm甚至更大)，产量在1 000t/h以上，流速快，这种情况下如采用该类除铁器将会影响除铁效果，难以保证除杂率，如铁件过多，不及时清除将会堵塞管道，从而影响生产的正常进行。图2立式永磁管道除铁器
2悬挂式电磁除铁器在水泥生产线输送带中部的上方(有时在输送机主动轮的上方)常采用安装悬挂式电磁除铁器的方法来除去水泥中含有的铁磁性物质。
其工作原理是，电磁除铁器线圈通入直流电后，在磁极气隙中产生强磁场，当输送带所送物料经过电磁铁下方时，混杂在其中的铁磁性物质在磁场力的作用下，克服重力向电磁铁方向迅速移动，并被吸附，从而达到除铁的目的。如果是带式自动除铁器，被吸附的铁磁性物质将随着弃铁皮带的转动被抛落到输送线旁设置的集铁箱内。悬挂式电磁除铁器按除铁方式可分为两种形式:1)人工卸铁式;2)自动卸铁式。按冷却方式分为六种形式:1)自然冷却式;2)风冷式;3)油冷式;4)热管冷却式;5)蒸发冷却式;6)强迫油冷式。各种形式均有自己特点，可根据不同场合，不同处理要求选择使用不同的除铁器。电磁除铁器磁场强度有常规型(标准型)和强磁型。图3为使用较多的热管式电磁除铁器。
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