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为提高十字轴的渗碳淬火硬度，常用方法是在渗碳淬火后增加一道深冷处理工序，使残留奥氏体继续转变成马氏体，减少残留奥氏体量，增加马氏体量，从而提高硬度。但深冷处理成本较高，深冷时间较长，因此本文从另一个方向进行探索研究，将渗碳淬火后的十字轴进行感应淬火，分析渗碳淬火加感应淬火工艺对硬度、金相***、淬硬层硬度梯度的影响，并讨论该工艺的应用方向，为该类零件的热处理工艺提供另一种参考方法。
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为了解决轮体工作面和轮沿截面薄厚悬殊引起的工作面淬透，而R弧处为0的问题，主要通过以下两个方面进行改善。
（1）感应器重新设计 由于感应器设计采用计算机模拟技术还未完全在实际生产中推广，对于新产品的感应器很多公司主要采用结合以往同类产品的设计经验，再根据试验结果进行优化感应器的设计。由于感应器与工件的间隙越大，漏磁通越多，磁场能量的体密度也就越小，因而按经验适当增加壁薄处间隙，借此***壁薄处的淬透。
改善后的感应器检验合格后进行热处理试验，通过多次工艺参数的调节，发现R弧处的淬硬层深提高了，主要是由于改善后的感应器加大了R弧处的加热面积，但是工作面还是出现淬透的现象，由于轮体的工作面太薄仅有10mm，优质压裂添加剂，仅通过增加距离，不容易达到不淬透的要求。再次改进的对策为对加热工作面处的感应器位置增加硅钢片进行屏蔽，可以改变磁场的方向，利用硅钢片驱流作用，可以改变电流与感应涡流的相对位置，减少磁力线对工作面的加热，硅钢片材质为D41，厚度为0.25mm，小于中频电流的透入深度，可以避免额外的功率消耗。
通过调整硅钢片的粘贴范围控制对磁力线减少的控制，经过多组试验确定了粘贴范围为整圈均布粘贴三处50mm的硅钢片。
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煤层气排采应遵循“连续、缓慢、稳定、长期”原则，其中***为重要的是保证煤层气井连【石油压裂砂】续排采，高规格压裂添加剂，这是获得高产、稳产的必要条件。但在煤层气排采现场，各种因素导致的排采不连【石油压裂砂】续时有发生：由于煤（储）层条件的复杂性，煤层气排采过程中存在不同程度的煤粉产出问【石油压裂砂】题，容易造成卡泵事故导致排采中断，修井也会对煤储层产生较大伤害【石油压裂砂】
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