半自动打包机维修方法：
问题一、半自动打包机不自动送带，有以下几种情况：
1、送带长度控制的电位器在零位。送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。
2、穿带不正确。打开半自动打包机右门，按照说明书第五页上标明的“穿带过程法”或右门内恻的穿带示意图，正确穿带。
3、上下分机内有异物。半自动打包机长期使用，又未能及时清洁与保养，致使打包机内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。
4、送带滚轮间隙不正确。 一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书第10页之说明。仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。
5、选用的PP打包带太厚或太薄。因PP打包带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如不可能请按照说明书第十页之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙。
6、电磁铁工作不正常。电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。
问题二、半自动打包机不退带
1、上下分机内有异物。上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。取下上分机清除异物。
2、横杆635轴承破裂。横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。
3、退带间隙不当。由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。
问题三、半自动打包机不自动切带
1、中刀轴承破裂。检查原因，更换轴承
2、中刀磨损。中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。
3、中刀管销断裂。用小冲头冲出断销，装入新管销。
4、捆紧力调得太紧。调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。
5、打滑片或捆紧传动皮带有油。拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。
6、传动皮带太松。 传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。
7、PP打包带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。 退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。
8、磁控（切带感应器）有故障，磁片脱落或损坏。
9、横杆平衡位置未调好。
问题四、半自动打包机粘合效果欠佳
1、温度调节旋钮调节不当。 在半自动打包机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4—5之间即可。
2、电源电压不正常。本机应使用220V电压。很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。
3、电热怪手上拉簧失效。电热怪手上的长拉簧疲劳。如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半，甚至更少。
4、烫头位置调整不当。烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。
5、中刀轴承破裂。中刀轴承破裂，如此无法上顶，压紧打包带使之粘合。
6、机内温度太高。排烟微风扇发生故障，使得机内温度太高。
7、烫头耐热线故障。 检查耐热线是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。
8、捆紧力调的太大。适当调整捆紧力。
问题五、半自动打包机插带时不动作
1、LS1微开关故障。LS1上滑板下方之微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点。
2、LS5微开关的故障。LS5在归零时，接点未闭路，亦即不送带，插带亦无动作。
3、离合器间隙大。
4、继电器接触不良继电器接触不良，检查继电器RL-1、2、3。
问题六、半自动打包机连续动作
1、LS1故障，LS1接触未能放开，重新调整弹片间隙。
2、LS1故障，LS1虽未故障，但接点及弹片间有赃物卡住。
3、LS4故障，LS4迟延，微开关接点未能放开。
4、离合器间隙太小。加垫片。
5、LS3、LS5故障。更换。
6、TD故障。更换。
问题七、半自动打包机未捆紧即切断（打大圈）
1、捆紧力太小，调大捆紧力。
2、LS3、LS5位置不当。调整LS3、LS5开关的位置
3、磁控TD不好更换。
问题八、半自动打包机捆紧力小
1、横杆平衡位置未调好。
2、退带轮间隙大。
3、捆紧胶带轮及摩擦片松动。
4、传动皮带松动。
5、电磁离合器吸力不够。
6、上下分机连接轴松动。
7、下分机安装倾斜。
问题九、半自动打包机光收紧不切带
1、磁控TD损坏或松动，更换新零件，或重新安装;磁控到LS-5的连线脱开或LS-5发生故障。
2、磁片正反装错。
3、摩擦片内有油。
4、退带滚轮间隙大。
5、捆紧力太大。
