北京培峰(图)-分析微量润滑滚刀寿命-微量润滑

摘要：介绍了微量润滑技术在机加工企业应用所取得的效果，指出微量润滑的优势。

微量润滑技术在各个行业的应用越来越广泛，它的优势也越来越被机加工企业认可和青睐，但是有相当一大部分的机加工企业还是沿用传统的冷却润滑方式，除了有对微量润滑不了解之外，改造成本也是企业没有选择微量润滑的一个原因之一。在此我们介绍一下微量润滑技术都有哪些优势，能为机加工企业带来哪些效益了？多普赛是微量润滑应用(解决方案)，将***的制造技术与实际应用相结合。

在此我们列举一下微量润滑应用于一些机加工企业 及其他企业所取得的效果：

1、使用及其少量的润滑油，形象的说，一个班按8 小时计算，所耗用的油量约为一个一次性纸杯的大小；

2、微量润滑系统取代传统冷却液润滑系统后，可以省掉切削液回收装置；

3、提升进给量，提高生产效率，加工时间缩短约20%~70%；

4、多普赛的微量润滑系统的动力是压缩空气，没有电力损耗，分析微量润滑滚刀寿命，对于大型的生产线来说，仅此一项就可以为用户节省一笔不菲的开支。

我们通过多年的现场服务，齿轮滚切微量润滑方法，积累了很多应用经验，我们愿意与您分享。如果有需要可以与我们联系。

在切削区高温时，不可能形成流体润滑状态，经常是边界润滑状态，此时所需的润滑量非常少，所以润滑性能是由润滑膜的形成速度和保护润滑膜的能力。因此，要求润滑膜形成速度快，附着能力强，微量润滑滚刀耐用度分析，能够***切屑与刀具及刀具与工件接触面之间的粘结，从而降低切削时的摩擦，减小切削力及切削温度。虽然如此，润滑剂的环保特性才是的因素，不可忽视。

多数情况车床采用切削液润滑冷却方式，大量切削液的使用给操作环境和操作人员健康造成很大影响，微量润滑，同时切削废液的处理费用也很高。由于切削液润滑冷却存在的诸多问题催生新的技术取代传统的润滑冷却方式。

在车削加工中切削工具***易出现磨损的区域是前刀面，因此，在加工过程中将微量的润滑油雾喷射并渗透至此就会大大减小磨擦。车床应用微量油雾润滑时需要关注下面内容:对于外喷射系统车床，微量润滑系统的安装应不影响加工及其他部件的运动;内冷润滑车床，是润滑剂以悬浮油雾粒子的形式喷射至切削区域，必须保持悬浮粒子的可靠流动，因此机床设计时应考虑确保悬浮粒子的输送和通道的密封可靠，选配的切削工具夹套与切削工具的匹配要确保润滑油雾粒子能到达切削区域。

车床加工中背吃刀量、进给量、切削线速度是影响加工质量和加工效率的主要因素，为了能改善切削液对加工环境的影响及对车床维护的不利影响。对车床微量油雾润滑的研究和应用就很有必要。微量润滑方式的优点有：

1、 降低切削加工成本和维护成本。

2、 机床不需要考虑防止渗漏的防护设计，可提高电器系统的寿命及降低维护成本。

3、 可以获得更好的加工质量及更高的加工效率。

4、 可提高切削工具的加工寿命。

车床微量油雾润滑系统的气源压力要求在5-7bar就能正常运行，当气源压力提高至8-10bar时能获得更好的效果。