膨化机-两相电膨化机-山东振德机械(推荐商家)

工作中正确使用膨化机设备，才能保证安全和膨化食品机械设备的使用寿命。　　

　　1、当发现螺旋槽堵塞时，不要立即停机，应在停止进料后再运转一会儿，直到有焦糊味时再停机。这样可避免喷头、螺旋轴套咬死。万一喷头、螺旋轴套咬死拆不下来时，不要猛敲硬砸，可将其从机体上拆下，放在火中烧一会儿，即可拆下。　　　　

　　2、作业初期喷孔喷不出成形产品时，往往是喷头温度过高所致，其原因是原料过干，或螺旋槽内有***，或进料中断所致，应根据不同情况查找原因，排除故障。　

　3、作业结束停止喂料后，让机器空转1分钟，排尽机内物料后停机。　　　　

　　4、作业前应拆下机头、机芯、丝杠等工作部件，认真清理机芯和丝杠上的米垢和油污，清洗后晾干、装复。

　　5、使用时先开膨化机运转1分钟--2分钟，然后将原料缓慢加入进料口，大约投入一把左右原料能充满螺旋轴头的环槽时，停止投料，进行摩擦预热。待机头温度上升、机腔内压力增大、喷孔开始喷吐时再投料。由于此时机腔内还没有达到正常的温度和压力，膨化机，投料量应逐步缓慢加大。

6、喂料时应连续均匀，物料应干燥，否则易造成螺旋槽堵塞。

1、膨化机开机前，应检查各部们紧固件是否拧紧，并注意机头螺栓必须压平压紧。

　　2、在加工前，应先开机空转1-2分钟进行预热，并检查运转是否正常。

　　3、预热后，方可少量慢慢加入湿米(以刚好将米拌湿为准)，待膨化果正常出来时，马上连续加入少量干米。由于刚开始温度低，负荷后果，开始加工时一定要加到大油门，且加米要慢，待膨化出来60-70厘米，逐步增加进米量，进米量以动力拖得起为宜。

　　4、加工过程中不得任意中途停机，否则螺杆螺套机头螺母会造成粘死现象，膨化机无法运转，造成拆卸困难。进料口不能让膨化果和其它杂质进入，发现立即用小木棒去掉(不得用铁棒)。

　　5、加工中膨化果突然不出是米水分过多，水蒸气使米结团，堵塞出口，应产即用小木棒将米团去掉(不得用铁棒)。

　　6、出来的膨化果一边有一边无是芯子放得不端正或米中有小石子阻塞出口，应适当增加进米量或在出口处的芯子上用榔头从无的方向往有的方向敲。

　　7、在加工过程中突然出现膨化果不膨化是机身温度高的原因，应向罗头前身筒加冷水使温度降低。

　　8、加工结束后，让机器空转2-3分钏烧焦余物后，松开机头螺母卸下螺套芯子，清除干净内部膨化物余渣，重新装配好，以备下次开机使用，在拆卸过程中应轻拆轻放，切不可随意碰撞。否则会影响各部精度正常装配，降低使用寿命。

食物挤压膨化就是：将食物物料置于挤压机的高温高压状况下，然后忽然开释至常温常压，使物料内部结构和性质发作改变的进程。这些物料一般是以谷物质料，如：大米、玉米、小麦、豆类等为主体，添加水、蛋白质、微量元素等配料混合而成。挤压加工办法是凭借挤压机螺杆的推动力，将物料向前挤压，物料遭到混合、搅拌和摩擦，以及高剪切效果，使得淀粉粒崩溃，同机遇腔温度、压力升高，然后以必定形状的模孔瞬间挤出，。

1、使用范围广：膨化机可加工各种膨化食物，加工合适零食食物、即食谷物食物、便利食物、豆制品等许多食物出产领域的加工，并且通过简略更换模具，即可改变产品形状，单缸膨化机，出产出不同外形和花样的产品，因而产品范围广、品种多、花样齐、可形成系列化产品，有利于产销灵活性。

2、出产效率高：挤压加工集供料、运输、加工、成型为一体，又是连续出产，因而效率高。

3、质料利用率高、无污染：挤压加工是在密闭的容器内进行，在设备操作进程中，除了开机和停机需投少量质料浪费外，一般不会再发作质料浪费现象，也不会因向环境排废气和废水而造成污染。

4、营养丢失少，有利于消化吸收：因为挤压膨化属于高温短时的加工进程，食物中的营养成分简直不被损坏，两相电膨化机，外形发作损坏，而且也改变了内部的分子结构和性质。

5、口感好，食用便利：谷物中含有较多的纤维素、***以及微量元素钙、磷等，谷物经挤压膨化后，使得这些成分彻底的微粒化，改进了口感，经膨化处理因为发作了一系列的质构改变而使其体轻、酥松、具有共同的焦香味，因而不管是直接食用还是冲调食用均较便利。

6、易回生便于储藏：因为挤压进程中高强度地挤压、剪切、摩擦、受热效果，物料由高温高压状况突变到常压状况，便发作瞬间的“闪蒸”，故不易发作“回生”现象，从质料到产品，出产工艺简略，流水线短，基本上无污染时机，膨化后的产品含水量低，一般为5-8%，这种状况也不利于微生物的出产繁殖，因而只要保存办法妥当，便可较长时间保存。