正久通风管道-常州新北区风管-风管加工

关于通风防排烟设备安装质量有什么要求?下面由常州通风设备的相关人员介绍一下：

　　1、支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不得设置吊杆， 风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作。

　　2、本工程小于630mm新风管采用无法兰风管连接方式，无法兰加工，无法兰连接风管的接口采用机械加工尺寸正确，常州新北区风管，形状规则，接口严密，插条式法兰连接， 插条用0.8mm镀锌钢板下料咬形。插条两端压接两平面各20mm，风管安装时把插条与风管连接;风管吊装好时，用打高分子密封胶密封严密.

　　3、风口安装位置正确，外露部分子整美观排列整齐一致。粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除，将 粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上，稍干后再将其粘上，保温钉粘贴密度12只/m2。何温板下料及铺设:下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整，散材不 可外露，板材纵横缝错开。

　　4、漏光及漏风量测试

　　5、漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行了检测方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯lOOW带保护罩的低压照明灯，或者其 它低压光源。低压风管每lorn不应大于2处且lOOm接缝平均不应大于16处，中压系统每10m不应超1处，且100m接缝平均不应大于8处，都为合格 漏光，检测 中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。

　　6、漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行***标准(流量测量节流装置)规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采用风管 式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，***后测出的实测值与设计给定的数值不应小于10%为合格。

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如果想了解防火风管和防排烟风管有什么区别，无锡通风管厂家建议您先明白两者的共同点。

防排烟风管---是建筑物根据设计规范要求而设置的穿越或位于火灾***区的机械加压送风防烟系统的风道和跨过防火分区机械排烟系统风道的统称。防火风管----防排烟风管仅是其中一类。

风管有复合风管或者无机风管。就是用于空气输送和分布的管道系统。风管可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶（如中性玻璃胶）。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，螺旋风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力小的高度尺寸大，制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管。

不锈钢焊接风管随着使用时间的不断增长，里面会堆积很多的杂质，这些杂质长期存储在管道内，在运转中会加快它的油凝结，温渡过高，构成气压阀、液压等部件的损坏，对正常运转构成很大的影响。所以定期的对不锈钢焊接风管设备进行清理是非常有必要的。如何进行清理呢？不锈钢风管厂家的工作人员给大家介绍一下：

（1）当不锈钢焊接风管风管与风机衔接时，应在进出风口处加软接头，其软接头的断面尺度应与风机进出风口共同。软管接头普通可采用帆布、人造革等材料，软管长度不宜小于200，松紧度应适宜，柔性软管可缓冲风机的振荡。

（2）当风道与除尘设备、加热设备等衔接前，应待设备装置终了后，按理论测绘的图纸中止预制和装置。

（3）通风管道装置时，进、出风日宜在风道预制时开出洞口，如需在装置终了的风道上现开风口，其接口处应紧密。

（4）当运送含凝结水或含湿量较大的气体时，其水平管道宜设有坡度，并在低点处接排水管。装置时风道底部不宜呈现纵向接缝，对底部有接缝处应中止密封处置。

（5）对运送***、***气体的钢板风道，在风道衔接法兰处应装置跨接线，并与静电接地网衔接。

（6）当水平风道高度在4m以上时，装置人员应系安全带。脚手架或移动式支架上的跳板应固定好，跳板宽度应契合安全规范，在脚手架上的装置人员宜携东西袋，避免东西或电钻等物掉落伤人。

（7）双吊杆支架在不锈钢焊接风管风道就位后，应保证横担平直，吊杆不改动，双吊杆受力均匀。

常州正久通风工程有限公司是一家集设计、制造、销售及安装服务的高新技术企业，主营通风管道：螺旋风管、共板风管、焊接风管、角钢法兰风管、不锈钢风管、角铁法兰、镀锌法兰、旋风管、吸尘罩、油烟罩、静压箱、弯头、三通、大小头变径、调节阀、等通风管道及配件的大型通风设备供应商，同时承接设计安装各种通风工程。

产品广泛适用于各类工厂、宿舍、超市、网吧、学校、车站及高温环境恶劣的人员密集场所。同时承接厂房降温工程，净化工程业务。公司以环保通风工程设备为中心，拥有7000平方米大型现代化标准厂房，

一般的分新风系统、回风系统、排烟系统。 按通风动力分类：自然通风 、机械通风； 　　 按照通风服务范围： 通风 、局部通风； 　 按气流方向分类：送（进）、排风（烟）； 　　按通风目的分类： 一般换气通风、热风供暖、除尘、事故通风、防护式通风、建筑防排烟等； 　　 按动力所处的位置分类：动力集中式和动力分布式。