滤芯的过滤精度与回收形式
滤芯的过滤精度：滤芯的过滤精度与制造滤芯的纤维直径、滤布的厚度有关，粉末涂装中多使用240~260g/m2的滤布，精度高、除尘效果好，透过过滤材料的粉末少。利用过滤原理进行空气与粉末的分离，总会有少量超细粉末透过并随空气排放。一般滤芯的过滤精度为10μm，过滤器可以达到3μm。材料及设备控制：1）粉末涂料一定要在有效期内使用、保管、存放要符合要求。
滤芯过滤的回收形式：在使用滤芯及其它过滤材料回收的装置中，采用的净化原理是过滤作用。过滤的特点：
①时效作用，初始过滤精度低，通过的粒子多，随着材料的使用，过滤精度有提高的趋势；
②总会有微小的离子通过，阻截效果与被过滤物的粒径分布有关。
室内排放的粉末喷房
室内排放的粉末喷房
在设备运行中，假如穿过滤布气流的风速过大，静电喷漆生产线选哪家，会造成风压压差加大，这时有一部分粉粒随过大的风压气流穿透滤布，被排放到风管中，产生透粉现象。
实践数据表明，对于粉末回收滤芯，风速增加一倍，粉末的透过率就增加一个数量级，过滤效率降低一个9；风速减少一半，粉末的透过率会降低一个数量级，过滤效率增加一个9，因此合理的风速设定是设备运营好坏的前提。
根据多年来对粉末喷房的观察总结，静电喷漆生产线，我们建议：室内排放的粉末喷房，气流穿过滤布的速度应该设定在1.2m/s~1.5m/s范围内；喷涂工艺控制：1）应保证有熟练操作工人上岗操作喷涂设备2）喷枪工作时调整好压缩空气压力，应雾化均匀，粉末流速适宜，防止吐粉、冒粉、掉粉等。风管接出室外排放的喷房，可以略微大些，因为既然设备商和用户都选择了室外排放的方式，等于也就默许了可以有一小部分粉末跑出去直接排放掉。
喷粉房喷粉回收特点
工件上成为有效利用的涂料、落到喷粉房底部平台成为平台回收粉、回收到滤芯上并被震落下回收使用或旋风分离回收使用、被过滤器截获、排放或初级回收直接排放、由喷粉房开口飘落到工作场所。
1、增***末有效利用m1。其方法是调整好喷枪高压静电、采用自动控制系统无工件处停止喷涂、工件良好接地、手动喷涂或开发类似喷漆系统的机械手智能喷涂等。
2、粉末粒径分布合理优化，减少超细粉的量。在粉末制造过程即除去粉末低于3μm，优质静电喷漆生产线，使透过滤材的粉末量减少到很低。
3、增大过滤面积并提高过滤精度。在保证喷房内特定负压的前提下，使透过过滤的粉末更少。
为此可以考虑利用足够的喷涂区域顶棚或墙壁，将其设计为一个粉末过滤和沉降的空间，同时滤材可包容更多粉末，缓慢的流速有利于粉末的过滤并与空气分离。
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