锤式破碎机耐磨件更换过于频繁怎么办？
耐磨件的使用寿命通常较短，3个月、1个月、甚至两周，过于频繁的更换大大增加了成本，那如何能延长其使用寿命，减少投入呢？首先，我们要知道耐磨件的使用寿命与哪些因素有关：
一、耐磨材料
耐磨材料的选择是***为重要的一个影响因素。锤式破碎机机易损件为锤头、衬板、筛底等组件
耐磨件的选材要综合考虑其价格、加工、生产、更换成本等，不同材料其硬度、韧性、使用场合也存在差异。相比而言，高锰钢硬度低、韧性高、成本低，高铬铸铁硬度高、韧性低、成本高，耐磨合金钢的硬度、韧性居于两者之间。
二、物料硬度
物料硬度可用普氏硬度和莫氏硬度来表达，莫氏硬度越高，粉磨越难，设备磨损越严重；普氏硬度越高，抗压强度越高，破碎难，磨损严重。常见物料的硬度情况如下表所示：
常见物料的普氏硬度和莫氏硬度表（依据一般情况）
三、设计优化
设备和耐磨件的优化设计有利于提高破碎比，延长使用寿命。河南***天机械设备预先公司生产的锤式破碎机是综合国内外***的破碎机技术优化而成，又经过用户的实践验证，设计合理，易损件耐磨等
四、维修维护
随着设备运行时间的增长，操作人员要对各个部件当前的状况进行检查和调整，使其处于优良的生产状态，减少对耐磨件的影响。例如，锤破的转子与反击板、篦条与锤头之间的间隙不当可能会造成积料，空心砖破碎机小型，进而使锤头受到严重的摩擦磨损，故在生产中要注重内部件的间隙调整，使其处于***适合的尺寸，避免不必要的磨损。
锤式碎碎机的安装、使用与维护
（1）锤式破碎机是通过高速旋转的锤头来击碎物料的。因此，基础和转动轴的安装必须严格水平，其误差纵向不大于0.5/1000mm，轴向不大于0.1/1000mm。（2）锤式破碎机锤头与篦条之间的间隙根据破碎粒度要求，可通过篦条下部两偏心轮调整。间隙调整要求：物料破碎粒度为5mm时，锤头与篦条间隙可调至10~15mm；破碎粒度要求10mm时，其间隙可调至15~25mm之间。篦条本身的间隙，亦可随破碎粒度需要，在一定范围内通过加减垫片方法做相应的调整。（3）锤式破碎机在使用过程中，应定期检查衬板、锤头及篦条等磨损情况。必要时，空心砖锤式破碎机，应及时更换。锤头磨损后，可用合金焊条堆焊修复后继续使用，但堆焊应对称均衡，否则会引起设备运转不平衡而导致剧烈振动。（4）锤头的更换一定要按相对位置成对更换，否则会引起转子旋转的不平衡。（5）转子轴承的高温度不得超过70℃ ，如超过70℃，应立即停车检查并处理。（6）如果轴承座内采用的是稀油润滑，空心砖破碎机，则每工作8h后，给轴承加一次润滑油。油面的高度应保持在低一个滚珠的中心位置，而且每3个月应更换一次润滑油。如果是干油润滑，建筑用空心砖破碎机，则每班应拧2~3次干油杯压盖，加入一定量的干油，每半年要清洗一次轴承
空心砖破碎机-***天机械-空心砖破碎机小型由河南***天机械设备有限公司提供。河南***天机械设备有限公司（）在机械及工业制品项目合作这一领域倾注了无限的热忱和热情，***天机械一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：彭玉平。同时本公司（）还是从事颚式移动破碎站，移动破碎站设备，移动破碎站的厂家，欢迎来电咨询。
