




数控加工后置处理技术:
目前,从技术上讲,淮南数控加工,由于CAD/CAM系统硬件和软件的发展,对加工对象、加工系统建立三维模型、运用图形交互的方法实现刀具路径的生成、加工过程仿1真和干涉碰撞检查已经是可行的。北京市机电研究院在工程实践中已付诸实施,并取得了良好效果。而要使生成的刀具路径文件转换成数控NC程序,驱动和控制机床实施加工,还必须以相应的后置处理器开发为条件。


数控加工知识
1.对切削温度的影响:切削速度,进给率,背吃刀量;
对切削力的影响:背吃刀量,进给率,切削速度;
对刀具耐用度的影响:切削速度,进给率,背吃刀量。
2.当背吃刀量增大一倍时,切削力增大一倍;
当进给率增大一倍时,切削力大概增大70%;
当切削速度增大一倍时,切削力逐渐减小;
也就是说,如果用G99,数控模具加工,切削速度变大,切削力不会有太大变化。


一个完善的后置处理器应具备以下功能:
用户只需要具有机床操作知识和NC编程知识,就能编出满意的专用后置处理器。当所提供的数据库不能满足用户的要求时,它提供的开发器允许用户进行修改和编译。因此可以按照数控机床的功能建立一个关系数据库,每个功能如何实现,由用户根据机床的结构、使用的数控系统指1定控制的代码及代码结构。


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