吸塑托盘-***斯塑胶公司-吸塑托盘定做

厚片吸塑的生产特点和适用环境

　　厚片吸塑适用于ABS、PP、PVC、PE、压克力等各类塑料板材加工成型，经过多年的实践、努力，成功的开发出具 有自主知识产权的大型真空吸塑设备，吸塑托盘用途，与国内同行相比无论在成型面积还是成型厚度都处于好好的水平。

1、厚片吸塑的生产

厚片吸塑其中一个重要决定因素在于说服包装厂商选择使用你的吸塑产品。包装厂商包括在内工作的员工，以及 厂商其他工作人员。在许多情况下，他们会选择较***的吸塑设备。

2、厚片吸塑生产设备特点

1）本机采用气动、机械手、电器相结合、实现夹片、加热成型等自动工作，生产效率高，操作方便。

2）装片容易，吸塑托盘定做，成型废料少，节约材料。

3）适合凸模成型，成型高度达，制品质量稳定。

4）加热器使用新型远红外线加热元件，自动控温，加热均匀，耗能低。

吸塑包装产业-未来的发展***

在各种形式的包装中，吸塑托盘，彩盒吸塑包装近年来发展***为迅速，它广泛应用于食品、日化等和人民生活息息相关的领域，并且需求还在不断扩大。另一方面，彩盒包装由于其易加工，印刷效果精美等优点而越来越受到企业的青睐，成为商品包装的best选择。然而，随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对彩盒包装的需求量不断增加的同时，对彩盒包装的质量也提出了更高的要求。

因此，面对彩盒包装的较高利润和巨大的彩盒印刷消费潜力，企业欲进军彩盒包装市场首先必须加强自身的生产自动化水平，特别是印后加工自动化的水平。与出版印刷不同，彩盒包装产品的后道工艺较为复杂，特别是针对中***产品的彩盒包装，往往需要经过多道印后工序，如联机切大张、联机烫印、上光、模切压痕、压凸、清废、联机复合、分切等等，加工步骤十分繁琐，这就要求企业在彩盒吸塑包装后道加工生产过程中必须注重应用新技术、新设备，不断提高生产的自动化程度、降低设备的调整时间和活件的辅助准备时间，从而满足客户对产品质量不断提升的需求。

1.设计原则：

1.1 满足客户要求：

所有包装设计必须满足客户要求，在没有征得客户同意下，不可私自作有关改动，如发现客户要求有

较大问题时，可同客户交流后由客户定夺；

1.2 低成本原则：

包装设计时要做到成本z低，效果z好.例如:在条件允许的情况，能用B-B，则不用B=B，因B=B的价格

较贵.同时尽量减少使用蛋格、卡板、白盒、地盒等。卡通的外形尺寸，必须和货柜尺寸(40呎柜 11.8×2.3×2.3M，20呎柜5.8×2.3×2.3M)匹配， 以免货柜的高、宽、长方向有较大多余空间，增加运

输成本。同时，在单批整 Lot出货的包装设计时要考虑到该落货物能否刚好用 20呎柜或40呎柜装

完，不可还有一些零头出，否则又要增加一货柜，使运输成本大大增加；

1.3 安全原则：

包装设计时必须充分考虑包装材料对机体保护的安全性，不致因正常的运输、振动、承载等外界作用

致使包装失败。例如：主卡通应采用高于B=B的材质：重量较大的主卡通必须用 B≡B材质；电器、

仪器等产品的包装须采用发泡胶包装，以达到缓振、平稳的作用，使机内的电子元件不因受过度的外

力作用而失效；当采用吸塑包装时，吸塑表面应用雪梨纸保护，以防吸塑表面刮花；对于光洁度要求

较高产品的表面，要用保护膜加以保护（如玻璃表面、透明LENS表面、易刮花的五金表面等）；在

设计玩具类产品的包装时，吸塑托盘制造工艺，不允许用订书机钉等尖利材料连接卡通，需用胶水粘接方式，以免对儿童

造成伤害；

1.4体积z小原则：

为了节省运输成本，做到便携、易搬运，故在进行包装设计时，须从包装方法上考虑，尽量使用包装

体积z小，例如：用吸塑卡包装时，若同向层叠放置，体积为1；若反向对折放置，则总体积可能缩

小为2/3；

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