重型锤式破碎机使用寿命更长久

重型锤式破碎机是矿山常用的物料破碎设备，因与物料直接接触，所以磨损比较大，为了解决破碎机磨损问题，破碎机生产厂家会在其内部铺设衬板，衬板在物料破碎过程中会直接与物料接触，物料多次与衬板撞击，是破碎机衬板容易磨损的主要原因。
通常造成锤式破碎机衬板磨损的还有以下几个原因：
1、物料的性质。物料的硬度、强度、湿度、尺寸等物理、化学性质对衬板的磨损有重要影响。一般来说，硬度越高、抗压强度越大的物料越难以破碎，对衬板的磨损也越严重。
2、衬板的材质。衬板的质材与质材处理工艺也是影响衬板磨损的重要因素。锤式破碎机衬板一般选择高锰钢质材，加入合金元素并进行水韧性处理，提高其耐磨性能。
3、衬板的铸造工艺。严谨的铸造工艺、精细的加工处理是提高衬板耐磨性能的重要因素，也是减少磨损的方法。如果铸造工艺本身不合格，加工处理达不到规定要求，衬板就很容易损坏。
4、动颚运动行程。动鄂的摆动行程也是影响衬板磨损的重要因素，它决定了被破物料在破碎与排料过程中与衬板之间的相对运动及受力情况。
另外，组装的正确与否也会影响衬板的磨损程度。如果安装时，衬板的螺栓振动，螺母松动，会使衬板很快磨损。了解了锤式破碎机磨损原因的分析，生产线操作人员会在设备运行过程中采取相应的措施，以减少锤式破碎机衬板的磨损程度。
重型锤式破碎机的日常维护与检修：
一、维护
1.部件的检查维护。每次工作完后，都对机器各部件进行的检查，要对工作腔内筛条进行清理，排出多余物料和堵塞物;要经常检查机器易损件(如锤头)的磨损程度，严重磨损的部件要及时更换;还要经常查看各部件螺栓连接点的紧固情况，及时拧紧松散螺栓。
2.轴承润滑维护。轴承在使用过程中，每工作8h后要往轴承内加注润滑油一次，加油要及时;每一个月到三个月要更换润滑油一次，换油时应用洁净的***或煤油仔细清洗轴承，轴承的灵活性。
二、检修
1.大修、中修和小修。移动锤式破碎机在检修时，首先应先切断电源，人身安全;检修分为大修、中修和小修，大修检查内容：耐磨件、主轴直线度、电机绝缘情况、主轴承、篦架、电机轴承、电器及线路等;中修检查内容：主轴承、耐磨件等;小修检查内容：螺栓、紧固件、三角带、耐磨件等。
1.1小修。要定期检查破碎机的主要零部件、易损件及各个部件的润滑情况，并定期更换润滑油，但是要润滑油的质量，还要根据当时的天气情况选择合适的润滑油;要检查各处衬板的磨损情况，对于磨损严重的要及时更换;一般情况下，锤式破碎机需要半个月进行一次小修。
1.2中修。中修包括小修的全部内容，它主要检查衬板的磨损程度、传动轴的磨损程度，当这些部件磨损到程度时就要及时修复或者更的部件;还要定期检查电气设备的运转情况，设备正常运作;中修的检查周期是根据衬板以及传动轴套的磨损程度来决定的，一般半年进行一次中修。
1.3大修。大修包括中修的全部内容，它主要检查设备的大件，比如机架、中架体、横梁等，一般如果按照规定进行小修、中修设备，发现问题及时解决，那么在大修时就会很轻松，设备也不会出现太大的故障;相对于中修和小修而言，大修的周期一般为比较长，为五年左右，主要是对设备的技术进行革新。
2.锤头的检修。检修时应该注意的就是易磨损的锤头，更换锤头时应逐个称量，按锤头的单个质量组合成一组，应使每组质量基本相等，每两队列的锤头和销轴的总质量差值应在0.05KG以内，才能转子的平稳运转。