主要的功能在于使产品能符合客户所要求的质量及颜色的混炼加工，为了达到客户的要求，再将实验的结果及其比率用于生产线，而本机也就是将试验用原料及配合剂以混合均匀之设备。
开炼机旋转工作辊筒突然停转：
1： 两辊筒工作面间距离过小，辊筒工作严重超载，应适当调大辊距间隙。
2： 辊筒工作面温度过低，应清除辊面上原料，给辊筒继续加热升温，达到工艺要求温度后再投料生产。
3： 一次加料量过大，应适当减少料量。
4： 辊筒轴承部位润滑油不足，轴颈与轴承衬抱轴；压停车， 卸下轴承体，检修磨光轴颈和轴衬。
开炼机在生产运行中受到振动冲击和其他复合力作用，常会出现轴承室磨损等故障，传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制容易剥落且以上两种方法都是用金属修复金属，橡胶开炼机，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下仍会造成再次磨损。当代西方针对以上开炼机轴承室存在的问题多采用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的是福世蓝技术体系，其具有强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，6寸开炼机，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，开炼机，可吸收设备的冲击震动避免再次磨损的可能。
开炼机是开放式炼胶机的简称。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。在称过混炼胶和硫化剂的量以后，接下来要做的就是添加硫化剂，建议按照以下的步骤完成。1、首先打扫开炼机的卫生，保证其清洁度以防混入其他杂质。然后将开炼机的辊距调到0.01，将混炼胶投入开炼机里进行薄通。薄通完以后，将开炼机的辊距适当放大，让混炼胶均匀地包在辊上。混炼胶的表面温度应该在80oC左右。2、通过调节辊距和适当地通冷却水将混炼胶温度控制在60~80 °C左右， 此时，开始将硫化剂投入到混炼胶里面去。开炼机投放硫化剂需要注意的：a、要将硫化剂均匀的投放到混炼胶中去，实验开炼机，而不要集中在一个地方。b、投放速度不能太快。投放速度快，硫化剂容易掉到下面去，而不容易分散到混炼胶里面，这样会影响到混炼胶的性能。c、要将掉到滚筒下面的硫化剂再投放到混炼胶中去。相信通过上文的介绍，大家对开炼机投放硫化剂需要注意的也有了进一步的了解。希望上文给您带来帮助。更多开炼机的相关资讯敬请登陆我司网站进行查看。欢迎来电咨询、到厂洽谈。
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